锅炉项目部技术监督工作总结
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锅炉项目部技术监督工作总结1
20xx年，锅炉项目部技术监督工作，在检修公司领导下，克服各种困难，积极调动各级技术监督人员的积极性，认真开展各项监测工作，提高检验率和扩展了监督面，全面完成了今年的各项生产任务，消除了部分设备隐患。按照发电公司技术监督方面的规章、制度，认真做好专业的技术监督工作。在金属、节能、环保、化学监督等方面，做了一定的工作，并取得了一定的效果。
一，技术监督管理工作
1、认真执行金属监督工作，对纳入金属监督的工作项目，严格杜绝漏项，确保了所有的金属监督项目得到实施。积极联系和配合公司金属室，加强专业有关设备的探伤、测厚、金相分析等工作。在列次机组调停、大小修及重大改造项目工作中，根据生产技术的机组大小修任务书及设备的实际情况，在专业公司制定的《安全技术组织措施》中列出金属监督项目，确保金属监督项目工作的顺利完成。在今年6月份11号机组扩大性小修、8月份12号机组A级检修等工作中，均在《安全技术组织措施》中列出了详细的金属监督项目，在检修中切实监督执行，并收集、整理、做好有关探伤、测厚、光谱等记录。按照华电集团公司关于防止锅炉“四管”爆漏的精神，对今年的防止“四管”爆漏工作作了重点部署：
（1），在11号炉扩大性小修、12号炉A级检修中对炉内水冷壁进行了喷涂防磨工作；
（2），利用两次检修对11号、12号炉空预器A、B侧冷端一二次风管进行了检测捉漏部分更换或封堵；同时对锅炉“四管”进行全面检查和抽查测厚，对省煤器管、过热器管、水冷壁管和空预器进行了认真的防磨防爆检查；在其它非计划停炉时，安排班组“四管”的防磨防爆检查工作，做到逢停必检，严格按照规定对“四管”进行检查、处理，特别是在11号炉扩大性小修、12号炉A级检修工作中，在“四管”问题尚未暴露的情况下，对水冷壁管重点部位进行测厚，掌握机组投运以来的磨损情况；加强设备技术改造，今年主要完成11号炉电除尘器内部3A、3B、4A、4B电场阴极RS芒刺线进行全部更换；空预器捉漏及堵管；分离器中心筒改造；烟气调节挡板改造；J阀AB回料器斜管；A、B、C、D、E、F给煤机进口电动插板门进行更换；引风机、一二风机A、B变频器调节改造；12号炉分离器中心筒改造；C冷渣机的换型改造；烟气调节挡板分组改造；A、B、C、D、E、F给煤机进口插板门改造；电除尘器三四电场极线改造；引风机、一二次风机变频器改造；高压流化风机换型改造；空预器捉漏及堵管，
（3），严格承压部件的更换技术监督工作，针对11号炉20xx年1月21日省煤器爆管、20xx年2月11日汽包人孔门泄漏、20xx年3月13日炉膛水冷壁泄漏，12号炉11月19日B侧烟气挡板处包墙管输水管泄漏，20xx年12月16日A侧定排管道爆管的五项影响停炉的这些所有更换工作，更换前对其材质、规格进行了解、确认，工作中进行检查、探伤，工作结束后对焊口进行热处理，确保了所更换部件的安全、可靠。
2、抓好焊接管理，对承压部件焊接工作均严格按照标准化、规范化进行操作。严格按规定使用合格的材料（包括焊接材料）；协助金属室做好焊口的探伤、检测等工作；认真落实好现场的焊接技术管理，做好焊接工艺试验、焊接技术措施、焊前练习、外观检验、热处理、探伤等具体工作，不合格焊口全部返工处理，直至全部焊口检测合格;今年完成的焊接工作重点是：
（1）12号机组汽轮机高压缸喷嘴组固定滑块裂纹焊接处理；
（2）11号炉屏式再热器出口联箱空气管管座裂纹焊接处理；
（3）12号炉高温过热器烟气冲刷减薄堆焊处理；
（4）12号炉给水母管测温元件管座焊接处理；
（5）循泵滑动轴承座轴瓦巴氏合金堆焊处理。
3、加大压力容器的金属监督工作力度，对扩容器（起膨箱）、汽包等，按照压力容器的监督工作规定，定期进行壁厚监测和内、外部设备检查，并协助金属组作好压力容器技术登录记录，按照压力容器检测周期计划，今年11号机组扩大性小修中锅炉作外部定检，12号机组A级检修锅炉作内、外定检。
4、切实抓好入厂材料、零部件的验收管理，杜绝不符合要求的、有缺陷的材料、零部件的使用。
二、在节能监督工作方面
积极落实公司的节能改造项目，制定周密的施工措施，确保项目的全过程质量监督控制。如针对设备风管、粉管、空预器设备磨损，漏风、漏粉较
多，做了大量的防磨防漏处理工作，特别是在11号炉扩大性小修、12号炉A级检修中对引风机、一二次风机风管漏风进行了大量的挖补和换段及空预器AB一二次风管捉漏封堵及部分更换工作，为机组节能降耗起到了一定的作用，今年利用两台炉子检修期间，完成了11号炉、12号炉空预器入口费金属膨胀节蒙皮更换工作，12号炉冷渣器C的改造工作，11号炉、12号炉炉顶穿墙密封封堵，11号炉、12号炉旋风分离器中心筒换型改造，11号炉、12号炉一二风机、引风机变频器改造。
三、在化学监督工作
积极配合化学专业，做好炉水品质监控及重要辅机的油料品质监控，包括入炉煤样设备的监控。在今年的12号机组A级检修中，根据化学要求对水冷壁管、过热器、汽包进行了割管或焊缝打磨抽查，分析管子结垢情况，确保设备安全运行。测得的数据如下：㈠锅炉汽包内部检查：
①检查汽水分离器各部完整无异常，补刷油漆。
②下降管防旋装置拆除，宏观检查无异常。
③加药管检查有一个洞进行了补焊处理。
④腐蚀片按要求进行了更换。
⑤环形焊缝和纵向焊缝进行了打磨、探伤检查无异常。⑥更换汽包人孔门垫子。㈡炉内水冷壁管割管检查：
①前墙B往A数第34根浇注料上方9米处，割管长度1米。②A侧墙前往后数第61根浇注料上方7米处，割管长度1米。③中隔墙前往后数第29根浇注料上方8米处，割管长度1米。④屏过B仓B往A数第3屏炉前第1根，炉底下方4米处，割管长度1、25米。
㈢高温过热器管割管检查：
①B往A数第35根处，割管长度250mm。㈣省煤器管割管检查：
①A往B数第29根处，割管长度250mm。㈤水冷壁下联箱检查：
①炉后B侧B往A数第一联箱的手孔割除检查无异常。四、在环保监督工作方面
认真抓好所辖设备的泄漏治理，努力确保设备无泄漏。抓好电除尘设备的维护改造工作，在11、12号炉检修期间对电除尘器内部3A、4A、3B、4B电场芒刺线进行了换型改造，提高了除尘效率，确保电除尘设备健康运行，降低飞灰排放浓度，达到达标排放。同时，在停炉检修工作中，进行了空预器的检查捉漏封堵部分更换及空预器入口非金属膨胀节蒙皮更换工作，从而改善了锅炉燃烧条件，使锅炉烟气排放指标达到了有关要求。
狠抓燃烧、底渣系统、风烟系统的设备治理及防磨防爆处理，确保设备无泄漏运行。
四、主要技术监督项目及完成情况：
1、金属监督项目水冷壁管测厚：
1）下浇铸料喷涂部位上方100～3600mm范围内：从炉膛六角向外各测15～20根；炉后墙中心区域测20～30根；A、B侧墙及前墙A、B室中心区域各测15～20根；
2）炉膛A、B出口烟道保温浇筑料下方管子从角向两侧各15～20根；（避开喷涂部位）
3）根据水冷壁管防磨检查，磨损较重和喷涂脱落的部位需进行测厚的管子。
4）炉内屏过浇铸料上方100～1500mm范围内，每屏前、后测5～10根厚度；防磨防爆检查异常部位测厚。
5）炉内屏再浇铸料上方100～1500mm范围内，每屏前、后测5～10根厚度；防磨防爆检查异常部位测厚。
6）尾部烟道高温过热器、低温过热器、低温再热器、省煤器A、B侧各测厚10～20根（省煤器避开螺旋管）；防磨防爆检查异常部位测厚。
7）A、B侧尾部烟道进口处包墙过热器拉稀管每种规格管子测厚10～20根；防磨检查异常部位测厚。
8）主蒸汽管道制造缺陷部位复查：配管图PZH-1MS-A07，现场位置为A侧主蒸汽管道介质流向第4#弯管后水平管段，查明缺陷部位打磨后进行磁粉探伤复查；
9）A侧再热蒸汽冷段管道制造缺陷复查：水压堵阀前弯管(按运行介质流向)，查明缺陷部位打磨后进行磁粉探伤复查；
10）定期排污管道弯头测厚检查（炉底所有水冷壁管下联箱出口第一个弯头）2，节能、化学及环保监督
A,节能监督：对11号炉、12号炉引风机、一二次风机进出风管漏风进行了挖补和换段及空预器风管捉漏封堵更换及空预器入口非金属膨胀节蒙皮更换工作，12号炉冷渣器C的改造工作，11号炉、12号炉炉顶穿墙密封封堵，11号炉、12号炉旋风分离器中心筒换型改造，11号炉、12号炉一二风机、引风机变频器改造。11号炉高压流化风机B换型改造，缩短维修周期，降低维护费用；加强设备维护，消除设备泄漏，确保设备健康稳定运行，减少了送风漏风量，提高了锅炉带负荷的能力。
B,化学监督：利用11号炉、12号炉扩大性小修对水冷壁管、过热器管、省煤器抽样检查结垢及垢下腐蚀情况，提供了是否换管和洗炉的依据。C,环保监督：加强对设备的维护，努力确保设备无泄漏；利用锅炉调停和小修期间对11号炉A、C冷渣机作了换型改造，由箱体式改为水冷式滚筒冷渣机大大地降低了排渣温度，减少了设备因温度高磨损加快，漏灰漏渣严重，飞灰排放浓度高的缺点。
五、20xx年技术监督工作计划
1、继续加强三维发电11#炉、12#炉的“四管”防磨防爆检查工作，尽一切努力减少“四管”泄漏次数；
2、加强人员培训工作，特别是加强人员对11#炉、12#炉的检修业务能力的培训工作，为机组的安全、经济运行创造良好的基础；
3、加强主蒸汽管道、汽包、过热器联箱、省煤器联箱、水冷壁下联箱、给水管、旁路及疏放水管、扩容器、高压螺栓、螺母等部件的常规金属检测工作；
4、抓好原材料、备品配件等的入厂检验和验收工作，把好材料、备品、备件的入厂质量关，杜绝不合格材料、备件的进入和使用；
5、加强对焊接工作的监督检查，确保焊接工艺质量。
锅炉项目部技术监督工作总结2
20xx年，锅炉项目部在检修部领导下，坚决贯彻执行发电公司和检修部的各项技术管理要求和相关规程制度，严格执行锅炉检修行业的相关国家标准，认真落实各项相关技术监督工作，确保了全年主、辅设备检修工作的完成和机组安全稳定运行。现就一年的技术工作，作简单的总结：
一、加强技术管理，确保检修质量
1、按照发电公司和检修部的有关规定，对现场生产和技术管理采用的各类表格、票、单等按公司规定，并按照检修公司“ISO9000”质量管理体系、安全性评价工作标准及安全、文明标准化管理工作的有关要求，进行规范化处理，全部纳入计算机管理，确保生产管理上的各类基础技术资料全面、统一、规范，符合有关要求。
2、加强对专业和班组技术管理人员的专业技术培训和工作监督，从制度上促使他们学习专业技术业务知识，并不断提高自身技术管理能力。各级技术人员责任到位，从制定施工方案开始，进行工程施工全过程的技术指导和技术监督，并做好相关的各种记录。对主辅设备大修、小修、临时安排工作及设备消缺等，均按照公司规定进行技术交底，编制相关措施。设备检修验收严格执行“三级验收”制度和“W/H”质检点验收制度，对特殊项目工作，编制相应的技术措施和作业指导书，并严格执行。对各项目的检修、施工，技术人员坚持深入现场，掌握设备状况和检修、施工情况，切实把好工艺质量关。各班组加强技术培训，按公司规定按时进行技术讲课和考问讲解，完成全员年度《安规》、《检规》考试。
二、强化工程项目的`现场施工过程技术监督和管理，确保施工质量。
1、对项目部的各项工程项目，按照安全技术措施的要求，做好各项工程施工全过程各个环节的质量监督和验收。特别是特殊过程和关键工序的全过程质
量管理，安装现场数据测量及数据分析等。组织各级质检人员，对工程质量分部（分项）进行现场检查和验收，并做好相应的验收记录和数据记录。对现场验收的各种有关数据进行认真分析，确保数据的测量准确性和真实性，以确保单项或分部工程合格。
2、对工程施工中的不合格品进行分析，制定纠正、预防措施，在工程完工前完成对不合格品的处理并进行确认。
3、工程竣工后，做好施工工程或检修项目的竣工报告及技术总结，对竣工后的遗留问题，制定处理措施，在公司确认的期限内处理。
4、项目部坚持进行两级技术交底，专业对班组技术负责人进行技术交底，班组技术人员对参加施工人员进行技术交底。切实加强培训讲解，使现场施工人员明确相关技术要点和技术难点，做到心中有数，从而在一些关键环节处理上更加耐心细致，确保检修质量。
三、主要检修工作完成情况
1、为确保公司年度各项生产任务的完成，锅炉项目部按照发电公司及检修部的工作安排，全年主要完成了11#炉扩大性小修1次；12#炉扩大性小修1次以及11、12#炉10余次调停性检修。这几次检修主要完成了设备的定期检修和消缺，对11号炉B、D冷渣器由箱体式改为水冷式滚筒冷渣机，12号炉A、B、D冷渣机改为水冷式滚筒冷渣机，冷渣机改造好后，拆除一级刮板、绞龙、旋转给料阀，优化了设备系统，为公司每年节约了大量的维修资金；同时利用两次扩大性小修期间，对炉内7型风帽全部进行了钟罩式风帽改造，并对炉内燃烧带以上的水冷壁管采取喷涂方式有效地减少水冷壁管因磨损而爆管的次数；11号炉、12号炉A、B侧空预器管漏风，风机负荷增加，炉内氧量不足，致使锅炉热效率降低影响机组正常运行，通过两次扩大性小修，对空预器A、B侧冷端一二次风管全部进行了更换，解决了锅炉上半年因出力不够影响机组正常运行的问题。两台锅炉2次小修共计完成标准项目116项、特殊项目21项、技措项目2项、反措项目6项、改造项目6项。在检修中，广大职工严格执行检修工艺质量标准，不怕苦、不怕累，克服了工期短、任务重的困难，加班加点，保证了安全、工期、质量，圆满完成了任务。
2、完成了设备的一系列整改、改造工作。对11#炉B冷渣器、D冷渣器，12#炉A、B、D冷渣器改造为滚筒式冷渣机；对11号炉、12#炉炉内风帽进行了钟罩式风帽改造；对11#炉A、C、D、F给煤机出口闸板门进行了改型，解决了运行中给煤机隔绝困难的问题；输煤系统3#皮带电磁铁改造；以上改进提高了设备的健康水平。
3、全年消除缺陷约1000项，缺陷消除率达99%以上。主设备完好率100%。
四、教育培训工作
为适应公司发展的需要，提高职工的技术业务素质，项目部逐步完善了培训制度，强化了职工技术培训。全年完成技术问答12期次，约1000人次；完成技术考问讲解12期次，培训人数1100人次；完成技术讲课192次，培训1200人次，每一季度检规考试一次、技术比武一次；8月份12月份参加公司技术比武每月一轮；参加公司组织的《安规》考试一次，全部合格。
现场培训方面，3月份，在生产技术部的支持下，我部进行了一次历时30天的业余焊工现场实际培训，全部合格；9月份，我部还派出2人到生产厂家学习输煤皮带热硫化粘接工艺培训。
五、存在的问题及今后的打算：
1、加强设备、材料的验收工作，特别是影响主设备安全运行的主要部件和材料，要有合格证、检验证明、材质证明等，并充分利用发电公司的检测手段，尽可能全面地对设备进行验收；
2、项目部和班组两级的基础管理资料和台帐还需进一步健全；加强资料和台帐管理，理清技术台帐、资料，确保设备的检修资料完备，为现场检修工作提供技术支持和保障；
3、项目部对各工程项目的现场监督和对班组技术管理人员的监督做得不够，特别是现场检修（安装）的各级验收督促不力。必须加强在建项目的现场监督管理，确保工程质量，特别要做好各级验收，把好质量关。竣工项目及时收集、整理、作好竣工资料。
4、由于人员分流等原因，项目部整体技术力量不强，缺乏能独立承担工作的技术工人。今后，必须加强技术培训工作，特别要做好现场培训讲解及操作示范，要培养一批能独立工作的技术工人，以提高专业整体人员素质，满足现实的检修工作需求及今后适应市场的需要。
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