生产工艺工作总结
总结是对取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训等方面情况进行评价与描述的一种书面材料，它在我们的学习、工作中起到呈上启下的作用，不如我们来制定一份总结吧。总结怎么写才能发挥它的作用呢？以下是小编整理的生产工艺工作总结，希望对大家有所帮助。
生产工艺工作总结1
回眸20xx年，迎来了公司成立xx周年的庆典。在伴随着企业不断发展和壮大的同时，公司各部门的管理建设也日臻完善，作为技术部主要负责工艺管理的我，在过去的一年里，根据实际需求出发，对日常工艺管理存在的漏洞进行了完善。现就这一年来的实际工作作如下总结：
1、《工艺管理制度》的建立
为进一步规范工艺管理，严格工艺纪律，经讨论、总结后于20xx年10月20日颁布了《工艺管理制度》，为日常工艺的制定、工艺的执行与监督进行了规范。
2、工艺控制的完善
①在日常生产过程中，多次发现产品检验未在规定时间范围内完成，影响后续生产的情况，针对此问题于20xx年9月24日主持召开了技术部、生产部跨部门会议（见会议记录表），讨论并通过了产品检测的送样形式及《产品检测时间记录单》的操作程序，经过近三个月的运行，有效解决了上述问题。
②完善了P5系列《产品研磨工艺操作记录》，增加了该工序的日常细度、温度参数的.控制。经过三个月的运行，有效的对该工序的生产过程进行了量化的控制。
③在产品工程师的授权和指导下编写了《P5系列回收料生产工艺操作规程》，并于20xx年xx月1日下发执行，对回收物料的再生产过程进行了规范。
④完成了目前所生产产品及大部分半成品《工艺卡》的制作及悬挂。
⑤20xx年共出具三份《工艺问题通知单》，日期分别是：20xx年2月21日、3月26日和9月3日，对日常生产出现的违反工艺纪律的行为进行了及时的发现及整改，维护了工艺纪律的严肃性。
3、工艺试验及改进工作
①工艺试验：在20xx年3月31日提出的《P551、P561、P571出料规定》中关于在原材料配方不变且连续生产不少于二釜时，第一釜均要在检验合格后方可出料，第二釜及以后连续多釜可在检验过程中同时进行后续工序生产，检验合格后再进行包装。经过一个月的试验，得出结论为此改进操作在不影响产品质量的前提下，能够充分利用在检验过程中的停顿时间，提高了生产效率。见《工艺试验通知单》编号：J（SY）—001—10
②工艺改进：P5xx、P531、P532生产工艺合成工序及研磨工序的改进工作于20xx年4月16日开始立项，截止至12月底，累计已经过6次QC小组会议的分析、讨论，其中P5xx的改进工作接近尾声，P531和P532的改进也将按计划进行。见《QC小组会议记录》
纵观20xx年，围绕着工艺管理的各项制度均得到了进一步的完善，各项工作均按计划已展开，但在实施过程中的执行力还不够，从而影响了部分工作的进度。在接下来的工作中将着重提高执行力，加快推进各项工作的进度，提高分析、解决问题的能力，为企业的质量管理水平提供强有力的保障。
生产工艺工作总结2
我已经参加工作，进装配工艺室两年了。两年的时间，我从一个懵懂的学生，变成了一个能有所作为的匠人。
在工艺室一直都从事现生产工艺，负责仪表线和车门线工艺。并参与R33和R33CNG项目。
R33项目中，仪表变化不大，但是也有不少问题，在装车过程中，配合明细表核对数据库；和产品核对定义错误的地方，比如一级车不具备防盗功能，更改仪表线束及控制盒。二三级车钥匙增加了遥控功能后与防盗线圈、转向柱护罩干涉，经过在现场分析后，返修将转向柱卡口挫削1—2mm，并返修了已经入库的车辆，在开会时向段云主任等领导建议将钥匙加长3mm，并最终经过试装完全符合预期要求。另外在机械手不能使用的情况下，和工装室仔细看了现场，分析仪表结构，寻找受力点，目前已经有一个方案解决这个问题；目前班组的32个仪表吊具因年久失修，变形较大，与工装室梅经理一起分析了吊具，并找到了根源，下一步准备启动一个项目，对所有吊具进行一次大修......
R33项目中，车门内饰变化较大，装车问题多，经过多次与明细表核对，维护数据库。另外车门质量问题也比较多，尤其是车门异响，多次与PPC/ELE叶骞低ǎ增加工艺，效果良好。在线束接头更改后，电检设备无法使用的情况下，多次与ELE经理及供应商联系，做了转接头，但是不牢靠，后改为加强型的接头，目前运行良好。
在项目中，最紧迫重要的就是车门漏水了，这几乎都推迟了R33的现生产。在席总的带队和指导下，自己和同事一起昼夜跟踪漏水情况，对漏水情况做了详细的分析，查找漏水点，对症下药，细化工艺，对于原本产品设计的缺陷，通过工艺方法进行控制，并最终将漏水状况控制在较好的情况。
R33CNG项目中，由于产品设计过于复杂，操作困难，设计并不成熟，多次与产品李忠山和明细表刘霈及项目组紧密合作，多次更换零件，更好的.提高可操作性和质量。在工位分配上，由于工时紧张，多次与各班组工艺员讨论，优化工艺，经过上线试装，目前运行良好。
在平时工作中，主动与班组交流，及时解决班组问题，事无大小，认真对待；和QCP/AQT合作，了解并解决生产中遇到的各种质量问题；仔细认真的负责仪表及车门线的工艺标准化。
工作两年了，虽然工作业绩不是很突出，但也算是兢兢业业，踏踏实实做好自己负责的每一件事。
生产工艺工作总结3
一、主要所做的工作以及指标任务完成状况
1、自今年一月份调入检修车间以来，认真学习不断加强自身的动手和动脑力气，留意平常一些细节学问的积累，如前一段时间剖分剪在剪切厚板时常有剖不开的状况发生，给生产带来了较大的影响，后组织相关人员分析发觉剖分剪上刀和下刀在剪切动作时，上下刀片之间没有剪切重叠量因此导致剪切厚的剖分板发生了剖不开的现象，因此支配剖分剪在刀片的装配过程中，在原来上刀180mm的高度基础上又增加了2mm垫片的高度来加大上下刀片在剪切时的重叠量，后经过一段时间的生产观看再也没有消逝过剖分板剖不开的状况发生。
2、认真布置好每次的日修，周修，月修等各项检修工作任务，对生产班反馈的各类设备问题支配人员逐一进行落实确认，并且利用好一班三检的制度每天对生产区域的设备进行设备运行状况的了解，对存在有隐患的设备准时进行支配检修处理和督促整改，通过努力每月的`故障时间，检修时
间都未突破车间所下发的规定，且检修质量的完成率每月都在100%，在搞好检修的同时，也主动组织全体钳液人员抓好对所在包干区域内文明卫生定制的管理，做到生产现场道路洁净畅通，设备本体干净无油污，地下室液压站墙角地面无死角，每月卫生旗类评比未被评到过一次卫生黑旗。
3、做好关心工作的开展和落实，在三季度中由于生产的需要，要将7#门的修理场地整体搬迁至5#电气室后的备样间，并且在原来场地的基础上还需铺设耐火砖以及为钢管厂增设余材切割场地，面对工作量较大，人员少任务多的状况下合理支配人员进行一些加班加点，在规定的时间内提前圆满完了车间布置的任务。在工作开展的同时，传达好总厂下发的关于自由课题攻关的相关规定，并且在9月份和10月份的自由课题攻关项目中认真组织相关人员进行课题的申报工作，并且也参预了相关课题的一些攻关工作。
4、做好大修的预备工作，由于大修工作的开展是在今年的12月份尽管离大修还有一段时间，但绝不能轻视今年的这次大修工作，今年这次大修精整地面机械设备检修立项共计92项，其中2#3#冷床立项22项，1#修磨台立项9项，火切机立项9项，切头剪立项12项，组合剪立项20项，定尺剪立项11项，冷矫立项9项，其中有较多项目需要制定大修项目施工方案，经组织相关人员分工后，本人参预到了剪切线的大修项目施工方案的制定，其中已制定好5项施工方案，分别为
①定尺剪翻臂胀套更换施工方案；
②双边剪入口宽度调整减速箱更换施工方案；
③双边剪出口上下加送辊的更换施工方案；
④切头剪摇摆辊道第一个伞齿轮箱轴承更换施工方案；
⑤双边剪固定侧刀台回拉缸轴承更换施工方案。 在做好以上大修预备工作的同时，也加强对大修备品备件的整理工作，对现场一些常用的备件材料以及螺丝螺母进行盘点估算，对一些已有的备件材料进行统计是否够用，对一些没有的备件需抓紧时间利用剩下的时间来造方案编造，总之在大修工作前的各种状况尽可能都要考虑进去。
二、存在的问题和不足有哪些
1、对班组管理还存在不足，如在二季度的班组长绩效考核问题数中，总厂查到本班组有违反劳动纪律和违章的状况发生，但是在二季度的班组长绩效考核问题数中未能完成果效考核问题数。
2、对于一些高标准的检修还不够重视，如检修时拆卸下来的一些部件需要用清洗剂清洗的，没有依据标准要求进行清洗，只是用布搽一下就完事，没有足够的重视，并且在拆卸一些带有油污的部件需要临时放在地面时，没有用彩条布或者塑料纸加以掩垫，把车间油漆地面弄的全是油污。
3、对人员的思想动态了解不够准时，今年以来本组共有6人次离厂，且大多数都是大专以上学历人员，他们的离开也给班组在工作支配上带来了确定的影响。
4、在一些设备的故障检修处理中，为能准时和领导取得沟通，对自己过分有信念，以至于导致检修有时消逝超时现象，较为被动。
三、下一步改进的方向，目标和改进措施
1.认真发挥好自己在班组管理中的职能作用，对班组暴露出来的各种有违反劳动纪律和违章状况的问题要严峻处理，不做好人主义。
2.在以后的检修作业过程中要留意检修的标准要求，坚决用高标准、高要求来要求自己，使自己在工作中不断完善自己。
3.要随时生疏把握班组人员的思想动态及特长优势，要给班组人员树立一个长远的集体目标，来转化班组人员的一些抵触心情，对一些有特长的人员要主动的赐予其进展的空间。
4.遇到自己解决不了的要准时与领导沟通，不要一味的认为正确而不怀疑自己，给检修带来一些被动效果。
5.对年度大修工作的进一步细化，以及抓紧选购件的催购，为大修工作做好充分的预备。
6.新的一年意味着新的起点、新的机遇以及新的挑战，在接下来的工作中我将再接再励，努力学习，不断提高自己的工作水平，力争高效完成各项工作任务，使自己的思想觉悟和工作效率全面进入一个新水平，打开一个新局面，为班组为车间作出自己更大的贡献。
生产工艺工作总结4
在车间做生产的工作，这过去的一年里，我认真的完成生产任务，一年的任务也是圆满的完成了，虽然中间我也是出过一些差错，有一些月份的工作做得不是特别的好，但总的来说，过去的一年，我是有进步，也是把任务完成，有一些小小的成果的，同时我也是明白我还有一些做的不够好的地方，需要我连续的去改进，去努力，我也是对过去一年的一个车间生产的工作来做下总结。
一、在工作中
我完成了年度的目标，但在实际的生产中，我也是犯过一些错误，有一个月的时间，我的生产质量是不够好的，在那一个月里，我也是工作有些松懈了，和其他超标完成工作的同事相比，我的效率也不算特别的`高，这些是我在工作之中做的不好的地方，但我也算是一个新人，来到工厂也不过短短一年多的时间，很多时候的犯错，也是得到了主任的体谅，同时也是找了同事来帮我订正错误，改进生产，让我能更好的适应车间的生产，在生产工作之中，我也是到了年底的最终一季度，工作效率也是得到了提升，个人的生产质量也是提高了，同事也是赐予了我确定。
二、在学习里
我主动的寻求同事的关怀，在同事关怀我提升效率和生产质量的过程中，我也是有了很大的收获，个人的力气是有提升，对于生产也是有了更多的一个理解，不再像刚进入工厂那时候那样的茫然了，在一年的时间里，我是持续进步的，生产工作也是越做越好了，个人生产的质量不但达标，也是变得更加优秀。除了向同事请教，我也是会在下班之后，找一些相关生产的书籍，了解更多关于我们车间的生产该如何的做，如何的是理解的方法，让自己在一次次的学习和实践中进步，虽然车间的生产是有些枯燥重复的，但是假如抱着想要努力做好工作的心态，其实并没有那么的枯燥，甚至还可以在生产的工作之中找到乐趣。
过去的一年，有收获，也有一些还没彻底改善的不足之处，我也是知道，在以后的一个工作之中，我要连续的努力，提升自己生产的水平，更加的生疏机器，了解产品，懂得生产之中要留意的事情，提升产品的质量，只有不断的完善自身，懂得生产，了解更多，那么我在新的一年工作之中，就能做的更好，甚至能超额的完成生产的任务。
生产工艺工作总结5
转眼间，我在上元工作已经两年半了，回顾这两年半的时间，我学到了很多，成长了很多，很感激上元给予了我这个机会和这样一个稳定的环境，让我这两年多以来生活的很充实，很有意义，至少对我来说，这些很重要。临近年底，简要做一下工作总结，以明确下一步计划，提高今后的工作效率，以下为本年度的工作总结： 主要工作内容：
1.工艺文件的编制。本年度工艺文件的编制主要为二车间生产产品工艺文件的编制和一车间生产产品工艺文件的修整和完善。其中编制二车间工艺文件低压铸造产品共29份，其他铸造产品共41份，挤压产品共20份，铁件产品48份，其他类别产品8份，总计147份。修整一车间工艺文件共57份。
2.工艺文件的验证。对工艺文件逐项逐步进行验证，确保工艺文件的准确性，优化工艺文件，提高产品质量及生产率。本年度工艺文件的验证主要对一车间产品端子连接管的工序及各个工序工艺尺寸的详细的跟踪记录，以及部分工艺参数、模具、设备等其他因素对产品生产的影响情况的一个初步了解，确实了实际生产与产品图样要求和工艺文件要求的偏差，并根据记录数据，经反复核对验证修改了部分有问题的以往的工艺尺寸，提高了工艺文件的准确性和可靠性。
3.跟踪工艺文件的执行情况。通过工艺验证，了解生产对工艺文件的执行情况；了解和寻找生产实际情况和工艺文件不相符的原因，根据实际情况提出合理的解决方案；跟踪工艺尺寸修改的产品的工艺执行情况；根据生产实际情况及时修改相关的技术参数。
4.参与处理产品的技术问题。根据生产记录情况分析生产问题的原因，协助相关部门解决生产问题；跟踪技术改造和工艺更新的落实情况，确保产品质量稳定；了解分析工装模具和设备构造的工作原理，对其更新和改造，使其满足图样要求，提高生产相率。
工作中发现的现阶段可以避免的问题：
1.一车间产品生产的'首检和自检问题。由于一车间产品大多数体型小，工序周期短，不可重复加工的特性，时常出现批量生产不良，甚至是报废。例如1：DTL-1-35拉伸用错50的芯子，发现问题时拉伸不过几个小时，只有5铁盒不到，但数量却有6600多只；这种生产失误是由于更换模具，初始调试时操作员没有首检，也没有找检验员检验，等待检验员按次序检验到此工序发现问题时，已然生产了六千多不良品，此种问题见意操作员在更换模具或初始生产调试时一定要看清工艺尺寸，按工艺要求认真首检产品，如果不清楚的要找检验员检验或找相关管理人员确认；例如2：DT-L-35打扁切边总长要求79首检合格，夜班生产一批此产品长76，由于夜班没有安排检验人员，第二天早上检验出不良品。此种问题主要由于设备、模具等因素的不稳定性引起的，解决此问题必须要求每个操作员阶段性的自检。一车间的生产大多数是不可修整的，如果出现不良是很难事后解决的，所以要把问题解决再生产前，解决在生产中，因此首检和自检非常重要，平时养成良好的习惯，把时间用在有意义的生产和检验上，不要浪费在弥补问题上。跟问题妥协，解决不了任何问题。
2.一车间模具试用和签收问题。产品的好坏最根本的要看模具，好的模具会使产品有一个好的外观，好的质量，还可以提高生产效率。产品好的外观好的质量关系到一个企业良好的信誉和形象，高效的生产是一个企业效益的保障，所以模具和设备再生产的基础，重中之重。因此，新模具要试用，试用合格后再签收。如果不合格就签收像DTL-1-70板长太长，这种不良会长时间跟随上元以后每一个DTL-1-70的产品。 来年计划：
修改核对二车间的工艺文件，更多的跟踪产品生产，更多的了解生产，更多的了解时设备和模具，能更好的协助领导完成相关工作。
通过今年的工作，我觉得使我有了很大的提升，但同时我也发现了身上的不足，我对工艺这方面需要学习的还有很多很多，对于生产上的问题的查找需要很长的时间，很多事情的完成都多亏领导和大家的帮助，以后我一定会更加努力学习，提升自己，为上元今后发展贡献自己的微薄的力量。
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