搅拌站工作总结（锦集15篇）
总结就是把一个时间段取得的成绩、存在的问题及得到的经验和教训进行一次全面系统的总结的书面材料，它可以帮助我们总结以往思想，发扬成绩，因此我们需要回头归纳，写一份总结了。你所见过的总结应该是什么样的？以下是小编精心整理的搅拌站工作总结，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。
搅拌站工作总结1
自20xx年XX月担任了混凝土搅拌站材料员，负责工程的各种材料、装备以及车辆管理。在工程上我的主要工作是对砂、石、水泥、粉煤灰等工程材料进行整理及管理工作，认真处理好施工中的各项材料选购、验收、周转和运用，不能够结合工程需要进行施工装备以及车辆的调度。尽可能的协作甲方、监理及各单位的工作，在施工期间能够较好的帮助工程管理人员及工程相关人员，为他们提供所需的材料、装备和车辆的支撑。现将我的工作情况总结如下。
一、强化材料方案管理
施工工程材料方案是对施工工程所需材料的预测、部署和布置，是指导与组织施工工工程材料的订货、选购、加工、储藏和供应的依据，是降低本钱、加速资金周转、节约资金的一个重要因素。材料方案可依据其内容和作用分为：材料需要方案即供应方案、选购方案和节约方案。我在工程工程开工前或开工后15天内保证完成整个工程的材料用量方案，并依据施工生产方案编制季度、月度材料方案。季度材料方案使工程材料方案详细化，是依据施工方案编制的，可对工程材料方案进行调整，它是用来核算工程季度各类材料的申请量，落实各种材料的订货、选购和组织运输。月度材料方案是以单项工程为对象，结合施工作业方案的要求而进行的施工前供料备料方案。它是直接供料、掌握用料的依据，是工程材料方案中的重要环节，所以要求全面、按时、精确。
二、加大本钱掌握力度
严格限额领料，坚持节约预扣、余料还库，收发手续齐全，并记好单位工程台帐，促进材料的节约和合理运用。施工中运用的材料、工具随时进行清理，做到工完场清，现场无剩料。施工班组完成施工任务办理任务书验收时，应同时办理边角余料、残、旧废料的退料手续，若发现场地不清、余料不退，现场材料员及班组长不予签证验收。旧料按运用价值划分等级，回收利用。已无运用价值的残旧模板、脚手架料、金属配件等都进行回收处理，材料的包装品也应按时回收处理。
三、强化周转材料管理，提高利用率
周转材料价值高、用量大、运用期长。对周转材料管理的要求是在保证施工生产的前提下，削减占用，加速周转，延长寿命，防止损坏。周转材料应由队或工程部统一管理，按时做到随拆、随收、随清理、随修理、随保养，包干到人，堆放整齐，对于手持小型周转材料列户到人，以损换新。对丧失或爱护不善赐予照价赔偿。
四、强化工程装备车辆的维护和保养
工程装备、车辆的维护保养质量是工程装备、车辆运用的前提和基础，工程装备、车辆在长期的运用过程中，装备、车辆内部零部件磨损，间隙增大，协作转变，工程装备、车辆应有的静平衡和动平衡被破坏，工作稳定性、牢靠性和机械的工作效率都显著下降，甚至会造成某些总成和零部件的`永远性损害。我建立了有效的管理机制，强化了对工程装备、车辆的维护保养的管理力度，严格落实各项规章制度，依据工程装备、车辆近几年来的运用情况和完好状况，制定了工程装备、车辆的年度修理方案、季度修理方案和当月修理方案，由专人负责和检查，按时按级做好工程装备、车辆的维护保养工作，定期进行维护保养情况检测，并认真做好工程装备、车辆的维护保养记录。
五、做好机械防护
机械停放场地符合安全要求、停放位置合理；能顺应机械运动所需的空间、四周环境对机械运动不构成危险；场地平坦、坚实，机械能进能出，能便于在紧急情况下疏散；消防器材布置合理，并在四周及机械出入口建立警示标志；冬季做好装备的越冬保养；夏季做好装备防洪、防雷电；一年四季做好装备防火、防盗工作。工程机械装备安全管理工作是机务管理工作中的重点，是完成好生产任务的首要条件，只有做好安全管理工作，才能杜绝或削减事故的发生，才能制造较好的经济效益。
在过去的时间里，我所做的工作既有肯定的成果，也存在肯定的缺乏，我将在接下来的时间里，再接再励，在材料、装备、车辆管理方面制造更大的经济效益，为公司的蒸蒸日上奉献更大的力量。
搅拌站工作总结2
一．接通电源，红色指示灯亮表示电源已接通。
二．试验前，先检查搅拌机是否正常，将钮子开关置于自动位置，再检查拌合水中有无异物，量筒是否干净，并准备好450g水泥，1350g标准砂和所需的水等试样。
三．试验前，用拧干的湿布擦拭搅拌锅和叶片。
四．将准备好的标准砂倒入砂罐内。
五．把水加入搅拌锅里，再加入水泥，将搅拌锅装入支座定位孔中，顺时针转动锅至锁紧，扳动手柄使搅拌锅上升至搅拌工作位置并固定，然后立即按下程控器启动按钮，即自动完成一次低速搅拌30s—低速30s，同时自动加砂结束—高速30s—停止90s—高速60s—停止转动的工作程序，整个过程（240±1）s。在停拌90s时，可用一胶皮刮具将叶片和锅壁上的胶砂刮入锅中间，使搅拌更均匀。
六．搅拌停止后，扳动受柄使搅拌锅下降，逆时针转动搅拌锅至松开位置，取下搅拌锅。
七．换样品时，要用拧干的湿布将搅拌锅和叶片擦干净，防止样品混杂。
八．试验结束后，关闭电源。用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。并做好保养工作和使用记录。
九．如搅拌前遇停电，应用盖子盖好已称好的.样品，以防受潮。待来电后，应重新称取样品进行试验。
十．如搅拌中停电，应立即停止试验，关闭电源，将搅拌锅内样品作废，并及时用水清洗搅拌锅和叶片，并用拧干的湿布将搅拌锅和叶片等擦拭干净。
十一．搅拌机使用中出现异常，应停止试验并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
搅拌站工作总结3
转眼间，20xx年已经过去，我们满怀坚定的信心，迎来了最具挑战的20xx年，在过去的一年里，全球经历了金融风暴的洗礼，各行各业都经历了滑铁卢式的经济滑坡，我们混凝土搅拌行业也没有例外，而且是首当其中，虽然也经历了很大的危机，但在危机中也得到了淬炼，我们始终还是坚定的坚持下来了，在行业中立足了脚跟。
20xx年我们公司在公司领导及全体员工的共同努力下，安全生产商品混凝土xx万立方，完成计划产量xx万方的xx%，比去年同期xx万立方下降了xx%;完成生产产值xx万元，比去年同期xx万元减少了xx万元，下降了xx%;原材料入库xx万元，支付其款项xx万元，资金回收xx万元，占当年销售额的xx%，虽然未能完成公司年初预计xx万立方的销售计划，但在我市同行相比，我们已经取得了较好的成绩。
一、在生产方面：
生产部在部门经理的带领下，客服了人员流动大，新人多，人手少的困难，经过全体员工的努力，较好的完成了全年的生产任务。由于我们的行业特性，工作时间的不稳定，并且持续时间较长，新的调度员和操作员、司磅员刚来的时间都难以适应，工作压力好比较大，但他们都能尽快去适应，尽力做好本职工作，虽然也有工地投诉，但他们都能及时的想办法补救吸取经验教训，以便在今后的工作中加以改进。调度室是公司生产控制中心环节，起着对内对外进行联系纽带作用，由于新人多，缺乏经验不能与施工单位及人员进行良好的沟通，有时还存在不到位的情况，因此要加强职业道德学习，提高业务水平，合理安排工地及生产任务，提高服务质量。操作员是生产的`一个重要环节，在过去的一年里都能认真操作，认真细致的输入配方，没有出现打错料的情况，杜绝了不合格产品的出现，不足之处在于在打料过程中造成落地料较多，在今后的工作中应当吸取经验教训，加强责任心;设备维修班的人员更是付出了艰辛的汗水，由于设备老化，加上今年维修人员流动较大，在人员少维修任务重的情况下，还进行了两台电动滚筒的改造，经过几个月的运转工作情况良好，降低了故障的发生，还延长了设备的使用寿命，为公司节省了维修费用，同时也减轻了维修人员的劳动强度。出现的机械故障，主要是平常没有能按照计划进行保养和维护，环境卫生也比较差，有客观的因素，还是主观能动性不够，今后要首先做好部门工作计划，加强安全、设备、卫生等工作巡查，加强全员的技能学习(特别是调度室的人员)，提高业务驾驭水平，合理计划安排生产，做好相关方面的沟通工作，避免和减少不必要的损失及客户投诉，做好原材料的组织购进及泵车租赁协调工作，保证生产任务的完成。
二、车管部20xx年紧密围绕公司中心任务
认真落实部门工作职责和目标，团结拼搏、求真务实、开拓创新，较好地完成了年度各项工作任务。重点做好了以下几方面的工作：
1、按公司要求每月中下旬召集司机开会学习传达公司有关政策和一些新的要求。
2、对个别司机在工作期间表现较差的，如经常上班不请假不打招呼擅自离开公司的人员都坚决给予处分。
3、加强对车辆用油及配件轮胎购进的跟踪，保证车辆用油及车辆配件的及时购进，也保证了公司生产运输的需要。
4、每天坚持对砼搅拌车的车容、车貌、卫生等情况进行检查，对于车辆保养做得差的司机都给予通报批评和处罚。
5、根据司机缺员情况协作行政事务部做好司机人员补充招聘工作，年内有5人自动辞职，招聘xx人经过考核后现以准上车。
6、为保证车辆的正常运行，对季度审、年审已到期的车辆都能做到及时办理年审手续，处理违章违规的车辆及驾驶员xx次，处理事故现场和需要保险公司处理赔付的xx次。
7、公司维修工，维修车辆每月达xx次，外出抢修车辆约xx次。
搅拌站工作总结4
各位领导：
大家好！
转眼间，xx年即将过去，在公司领导、介休工程指挥部领导及各部门的大力支持和配合下，我们满怀坚定的信心，迎来了最具挑战的xx年，过去的一年里：我们付出了辛苦，也感受到了收获。我对介休自建站xx年来的工作情况总结如下：
一、安全及生产方面：
在公司领导及全体员工的共同努力下，本年安全生产混凝土5.9万立方，完成生产产值2289.1030万元。在新的工作之前，我们制定了工作流程，以实验室搅拌操作人员为中心，控制砼的生产质量。从搅拌楼、泵车、铲车、搅拌车及后勤人员的安全教育开始；进行了搅拌站生产制度的制定，由于自建站新人多，经验严重不足，还有很多的工作及困难需要我们客服和改正，为此在xx度要做以下几方面工作。
1、加强与介休指挥部各项目的沟通联系，增强砼的供应量，努力把自建站的效率尽可能的发挥，较好的.完成生产目标。
2、重点安排好自建站的安全工作，时刻警钟常鸣，加强司机的安全意识，严格执行交通安全，按照操作规程安全驾驶.
3、加强对车辆用油的跟踪及控制，保证了公司生产运输的需要。
4、以实验为中心，加强不同标号砼强度的试配次数，满足砼的质量技术要求，控制好进场原材的质量，以实验检测，材料员，门卫三方共同参与的进场材料收料制度，从源头控制砼的强度稳定及自建站的成本。
5、完善自建站的管理制度，修订建立各岗位职责，建立健全奖罚制度，依照集团公司节点绩效考核办法，制定适合可行的考核办法，激励员工积极性。
6、加强搅拌站的设备保养、日检工作保证设备正常运行，充分发挥其效率。维修工定期检查机械使用情况，电工人员定期检查现场正常供电和电气设备运行安全。
7、加强源头治超工作力度，严格执行各项规章制度，积极响应政府“打非治违”要建立磅房及门卫的管理制度。
8、建立健全后勤管理制度，厨房制度，宿舍制度，食堂做好各项卫生工作。
二、试验室在xx年完成了从C10到C50的配合比的试配
生产工作，共生产普通砼、泵送砼、道路砼、膨胀砼、细石砼、早强砼、高强砼，混凝土合格率达到98%以上。
三、总结经验，吸取教训：过去一年自建站还存在很多不足
1、加强对自建站设备的检查保养，避免重大设备故障。
2、积累数据经验，稳定砼质量，保证出厂砼质量的合格率。
3、要控制原材料的进场成本，规范原材料的进场验收工作。
4、严格执行各种安全规章制度，对车辆进行安全管理，只有以制度管人，才能使管理工作得以顺利开展。
5、加大管理力度，勤上路和到工地检查，及时发现安全隐患，以便和有关项目及公司有关部门的沟通，完善应有的安全措施，保证按时完成生产任务。
我们总结过去，是为了更好的展望未来，xx年我们有公司领导的正确决策和全体员工的共同努力，让我们以百倍信心，在以赵总为首的公司领导班子的带领下，战胜一切困难，努力做好本职工作，为公司、为介休工程指挥部创造更多的效益！
介休工程指挥部自建站
xx年12月19日
搅拌站工作总结5
一．拔去短路插头，把复合电极插头插入仪器电极插座上。
二．仪器选择开关至“PH”档，开启电源，仪器适当预热。
三．标定：
1、将配制好的PH6.86、PH4.00（或9.18，根据被测溶液酸碱度而定）标准溶液，分别倒入烧杯中少许，测量该溶液温度，将温度补偿器转到该温度处。
2、用蒸馏水清洗电极并用滤纸拭干，将电极浸入PH6.86标准溶液，稍加搅动，静置，待数值稳定后，调节定位调节器，使数值与该温度时的标准值一致（查附表，如20℃时的标准值是6.88PH）。
3、取出电极，用蒸馏水清洗并用滤纸拭干，浸入PH4.00（或9.18）的标准溶液中，搅动、静置，观察数值并与标准值对照，如超过允许差，调节斜率调节器，使数值和标准值在允许差内。
4、动过斜率调节器，应重新回到6.86标准溶液中调节，然后再到4.00（9.18）溶液中调节。如此反复，直至数值与标准值在允许差范围内，标定完毕。
5、标定时切记：电极浸在6.86标准溶液中，只能调节定位调节器；同样，浸在4.00（9.18）中只能调节斜率调节器，不能混淆。
四．PH值测量：将已被标定好的'电极用蒸馏水清洗并用滤纸拭干，浸入被测溶液中，搅动，静置，待数值稳定后，仪器显示的数值即为该被测溶液的PH值。
五．试验结束后，将仪器和操作台清理干净，电极要套好电极保护套保存。保护套内应有一定量的缓冲溶液（复合电极使用3.3mol/L的KCl溶液）。
六．标准溶液一般可保存2—3个月，如发现浑浊、沉淀等现象时应及时更换。
搅拌站工作总结6
一．打开试验机电源，开启油泵。
二．打开电脑，进入WinYaw控制软件。（如果出现“请插入STU串行设备”的警告，请先退出软件并关闭主机电源，然后重新打开主机电源并运行软件）。
三．压盘上放置好试件，调整试验机活塞的高度。
四．新建记录。在“数据窗口”中点击左上角的“新建”小按钮来新建一个记录，或用浏览数据窗口里的批量记录新建。
五．输入试件编号及其它试件信息，试验状态应该是“未完成”，选择第一块试件。
六．设置主窗口上破碎起限、破碎判断、加载速度、试验间隔等参数。
七．点击主控制按钮中的“开始”按钮。试验机开始加载，电脑会自动破型判断，自动卸载、自动记录并计算试验结果。
八．手工取下已破型的`试件，放好下一块试件。
九．间隔计时到零后，试验机自动重新上升加载，进行下一试块的试验。
十．做完一组（水泥6块一组）试验后，试验程序切换到停止状态，自动计算结果并保存。
十一．继续下一组试验，重复七到十步骤。
十二．做完所有试验后，卸载，落下活塞。
十三．关闭油泵，退出WinYaw控制软件，关闭电脑。
十四．关闭电源。
十五．将仪器和工作场所清理干净。
搅拌站工作总结7
一．将仪器放置在避光的平台上，接通电源。
二．用水银排代法标定料筒体积，也可从检定证书中直接使用料筒体积数值。
三．检查仪器压力计中黑色定位球是否位于U型管的右端并浮在水面上，待水位静止后，按复位键，检查水位。
四．漏气检查：用橡皮塞塞紧压力计，按标定键或测量键，水位上升到最上面黑色光电开关处自动停止，等10分钟，观察是否漏气。
五．仪器常数的标定：
⒈将标准粉按要求制成试料层，并将装有该试料层的'料筒连接到U型压力计上。
⒉按参数设置键K5选择参数类型E0、A0、P0，并按K1、K2、K3键输入。
⒊按下标定键K4，标定开始（标定过程中显示计时秒数），标定完毕后仪器显示仪器常数Cc和标定时间Ht。
六．待测样品的测量：
⒈将待测样品按要求制成试料层，并将装有该试料层的料筒连接到U型压力计上。
⒉分别设置和检查待测样品的密度Pu，空隙率Eu和仪器常数Cc。
⒊按一下测量键K7或K8，测量开始（测量中显示计秒数），测量完成后所显示的数值即为被测样品的比表面积（m2/Kg）及测量时间。
七．抄录数据后，按复位键K6，以备下次测量。
八．试验完毕后，断开电源，清理仪器和工作台。
搅拌站工作总结8
我公司从20xx年8月公司投产以来,已安全生产三年。
我科室全体人员，在公司领导正确领导下，在兄弟部门的大力支持下，紧紧围绕“安全、节能、高效、优质”的工作重点和“试验室工作计划”，落实“以质量求生存，以质量求发展，”的工作方针，在质量管理体系的实施过程中，按照《质量手册》管理职责的要求，扎扎实实地开展工作，主要任务、指标得以按进度实现，工作取得显著成效。
作为承担公司技术开发和质量控制的职能部门，我们全体成员以崭新面貌积极的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻集团公司质量管理体系，一年来各项工作有条不稳的进行，现将今年工作总结如下：
一、全年工作回顾
1、日常工作的开展和落实。
20xx年，我公司累计生产商品混凝土将近30万方，试验室取样检测2600余次，制作商品混凝土强度28天抗压试件xxxx组，累计收检各厂家/厂地原材料数十余种类，试验项目100多个，出具检测报告600余份，试验室严格按照国家标准(GB)、行业标准(JC)对进场材料进行抽样检验，其中，水泥进厂7.6万吨抽样常规检测140多批次；矿粉进厂2万余吨抽样常规检测90多批次；外加剂进厂约2370吨抽样常规检测30多批次；粉煤灰进厂1.6万余吨抽样常规检测60多批次；砂进厂25万吨抽样常规检测211多批次；卵石进场31万吨抽样常规检测248批次；全年实验室进行适配124次，其中进行了部分特殊适配，
如透水性商品混凝土。试验室严格把好了原材料进厂质量关，对不合格材料坚决杜绝在厂门之外。我们坚持“不接受不合格材料，不储存不合格材料，不生产不合格材料”的“三不”原则，确保了产品出产合格率100%，优质产品90%以上的目标。
2、成本控制
水泥和外加剂在整个商品混凝土原材料组成中占重要位置,也是价格最高的
两种材料，要做好成本控制首先就要从这两种材料入手。我们在选择这水泥和外加剂时始终以保证产品质量、性能稳定可靠、成本可控性强为原则，综合考虑最优性价的产品。通过严格的试验检验程序后优胜劣汰，将得出的数据及时上报公司领导，为公司领导在选择供应厂商提供了参考依据。
(1)、外加剂。在外加剂选择上从以适应我司使用水泥特性的角度出发，
在前期送样的几十个外加剂中样品中精挑细选反复试验,坚持在同等价格的情况下比质量，在同等质量的情况下比价格的原则，确定了正式投入使用的产品。
(2)、在配合比确定过程中借鉴同行数据但不校仿同行数据，通过在反
复论证的过程不断创新工艺优化配方，在保证质量的前提下厉行节约，优化配方。
成本控制工作是公司增加盈利的根本途径，是抵抗内外压力、求得生存
和公司发展的根本基础，所以成本控制对我们而言将是一项任而道远的长期性工作，我们将一如既往的坚持公司制定的成本控制路线，做好成本控制工作。
3、资质评审
实验室人员于8月份顺利完成了本司的质量手册，程序文件进行了撰写与技术规程规范的升级。出色的完成了9月份由湖南省技术监督局专家评审团的评审任务，顺利的获取了该实验室的资质更新。
4、人员培训
在做好配合在公司人事部门安排的外送培训工作的同时我科室的每月定
期组织的内培学习也不放松，在培训工作中做到有针对性培训计划，对培训内容和培训效果做详细记录留底备查。在公司人事部门的安排下今年已分别派出两批次人员前往省建厅进行培训学习，并通过考核成绩合格取得了试验员上岗资格证书和内审员资格证。通专业培训试验全体试验人员均能独立开展商品混凝土相关的各项常规检测，日常培训工作也进行得紧张有序并取得良好效果。
二、在今年工作中存在的问题
(1)在今年的工作中，我科室在控制原材料质量波动上有一些环节还比较薄弱尤其是砂、石和外加剂为主，其质量标准差和变异系数都较大，未能很好掌控。
(2)、在地材验收控制中不能完全按相关标准执行。受供本地市场行情以及供应商所限制，砂、石材料成为卖方市场，我们必须放宽标准执行才可确保生产需要。
(3)、人员专业技术能参差不齐,试验室人员组成人员来自各行各业真正的专业人员较少，虽经历了一年时间的实践学习，但还是存在有部分人员专业业务知识掌握得不深不全，工作业务能力有待进一步加强。
(4)、工作主动性不足，超前意识不强。只满足于完成领导交办的任务，满足于表面上不出问题，忽视了工作和积极性、主动性、创造性。
(5)、与各部门之沟通协条不到位。
最后，回顾今年来的工作，总的来说我科室的各项管理工作科学规范、全面有序。取得成绩的同时也存在一定的不足，质检科试验室将在来年的工作中，逐步改善，相信有各级领导的关心以及公司的大力支持，我科室一定能把试验质检的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。
对20xx年试验室整体工作计划
一指导思想
贯彻质量方针，落实质量目标，提高质量管理水平，加强成本控制，全心全意服务于施工现场。
二工作目标
1.反复论证、不断创新、加强对配合比的验证与分析。在保证质量的前提下，围绕降低成本这一中心思想，厉行节约，优化配方。
2.以科学、公正、准确、严谨的态度，加强和完善对我公司商品混凝土从原材料进场开始直到后期养护的全过程监控。保证用于工程的产品合格率达100%，优良产品达到95%以上。
3.加强中心试验室人员思想品德教育，重视责任心教育和业务培训，让员工牢固树立“质量第一”的思想，全面提高试验室人员整体素质。
三具体工作措施
1.新的一年里，我试验室将积极参与行业学术交流工作。
充分利用各种信息渠道，了解和掌握国内外先进技术动态，搜集相关技术资料。同时积极组织优势技术力量，从实际出发，以本公司现有的原材料为基础，
通过拌制试配小样，对新技术、新工艺、新材料进行反复论证和试验。争取为生产线提供更经济、更优质、更先进的.配合比。
2.继续坚持“不接受不合格材料，不储存不合格材料，不生产不合格产品”的“三不”原则。制定更完善，更严格的检验制度，严格控制各种原材料质量。对进场材料按规范要求及时进行检测，做到无漏检、错检。保证用于生产的材料合格率达到100%，不合格的材料坚决拒绝进入公司料场。同时，积极与材料部沟通和协条，尤其做好对连续生产的大方量商品混凝土的原材料的准备和储备计划工作。加强与材料供应商的沟通工作，力争让原材料在进场前便处于监控中。
3.加强人员培训力度,作好各部门的技术指导工作.
(1)在20xx年里我部将继续以人材培训为重点工作之一，不断强化培训手段和机制建设，制定全年培训计划，力争全员外送培训率达到90%以上的目标。做好新员工培训、帮带工作，对工作积极、业绩突出的老员工给予上报提拔和奖励。同时深入开展“继续教育工作”鼓励大家充分利用工作间隙加强学习和实践,努力建立起学习型工作环境。
(2)以机操室为重点，加大对各生产环节的质量监控力度。公司大多员工以前都未接触过商品混凝土行业，对商品混凝土的各种性能不甚了解。操作员虽然能操作设备完成生产，但对商品混凝土相关基础理论知识还比较欠缺。我室准备不定期的对各部门人员进行有针对性的技术培训。例如给机操室讲解和易性、坍落度、砂率等性能指标的概念，以及各项指标在施工和商品混凝土强度的形成中起到的重要作用。让其在生产过程中能有意识的去主动控制、调试设备，使生产出的商品混凝土符合施工要求和质量要求，对材料部说明砂石水泥等原材料的常规验收标准以及对有疑问的材料的处理原则；前场是我们整个生产过程的终端,在20xx年度工作中我室计划进一步加强与前场的沟通交流,及时将商品混凝土的坍落度、和易性、砂率等常规指标向前场泵机操作人员作讲解和传递，以确保商品混凝土的最终质量。
4.加强内部管理,进一步建立健全内部各项管理规章制度.在新的一年里我科室将进一步规范和完善各项规章制度，管理工作制度细化到岗位，细化到工作流程，落实责任到人，奖惩分明，切实做到(凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督的)“四凡制度”。根据公司特殊生产情况实行的倒班工作制度,制定具体工作流程,前一工作班组要对后一工作班所交接的工作负责，后一工作班组监督前一工作班组的完成，一环扣一环互相制约，切实做到督促各项制度的贯彻执行。
以上计划请公司领导给予指导和支持，本部门将尽力贯彻公司20xx年度目标及任务,发动部门全体人员共同努力,使公司质量指标、效益指标、安全指标呈现持续上升的良好状态。
试验室
20xx年12月8日
搅拌站工作总结9
岁月了无痕，20xx的脚步匆匆走过，岁月的年轮飞转，我们即将迎来最具挑战的20xx年，在过去的一年里，全球经历了金融风暴的洗礼，各行各业都经历了滑铁卢式的经济滑坡，我们混凝土搅拌行业也没有例外，而且是首当其冲，虽然经历了很大的危机，但在危机中也得到了淬炼，我们始终还是顽强的坚持下来了，在行业中立足了脚跟。
20xx年我们在公司领导及全体员工的共同努力下，顺利完成公司年初制定的各项任务指标。
1、生产混凝土方，完成计划产量的%，比去年同期增长了%，其中甲供方（含水稳层方），外销方（含水稳层方），占全年生产量的%，比去年同期增长了%。
2、认真贯彻公司各项规章制度，把安全生产作为首要任务来抓，通过学习、考试，不断强化员工安全意识、质量意识，最终实现全年安全生产无事故，混凝土质量经得起考验。
3、深入进行预算管理、节能降耗工作，坚持各项工作数据化、信息化，严格控制支出，全年原材料入库水泥吨，石子吨，砂吨，粉煤灰吨，矿粉吨，外加剂吨，全年用工个，磅机+砼方，共回收废料约方，生产生活用电度，节约度，各项节余创收约数万余元。
4、不断提高员工技术水平，全年共有实验室名人员外出培训学习，并全部通过考核，取得证件。
回顾20xx年初，公司为我们制定了销量万方，利润万的任务指标，面对着20xx年万多方的销量、集团扩建混凝土用量的锐减等现实，我们感到了前所未有的压力，但是我们深知工作上没有讨价还价，只有奋力拼搏，以实际行动来回报公司，我们全站上下本着目标意识、大局意识，坚持万方、万的目标不动摇，积极寻求外销途径，最终完成了任务。
在外销的过程中，无资质、人员不足、车辆少等一连串的问题摆在我们面前，但是工作还要进行，首先我们要感谢公司领导的大力支持，为我们保驾护航，顺利拿下某工程的混凝土供应业务；业务拿下了，新的问题又产生了，面对远远低于集团混凝土的价格与260万利润的目标，我们该如何抉择？我们没有资质，与质监站的关系该如何协调，协调中增加的费用如何解决？商场如战场，不是简单的问答题，商机稍纵即逝，容不得我们迟疑，我们只有进没有退。
成绩的取得离不开全站员工的努力，这其中年轻同志的力量不可忽视，随着搅拌站新的领导班子的逐步确立，在老同志的关心和培养下，年轻同志也逐步走上了舞台；某某某等年轻同志，爱岗敬业，从不计较个人得失，在努力干好本职工作的同时，认真学习相关知识和技能，都能够独挡一面，在全年的工作当中，做出了自己应有的贡献。
成绩是可喜的，但是问题也不容忽视。
20xx年由于工资较低、分配不均等原因，造成个别员工心理不平衡，产生了消极情绪，使某些工作无法顺利进行，但是这仅是部分原因，主要原因还是我们的管理存在缺陷，劳动纪律松散。
展望20xx年，挑战与机遇并存，我们将重点进行以下工作。
1、强化劳动纪律。纪律是执行路线的保障，任何一个企业，没有严格的纪律是不行的；严格上下班签到，继续执行早7点到晚7点的12小时工作制，杜绝迟到早退现象，发现一次罚款20元；严格值班制度，未值班者，发现一次罚款20元；严格请假制度，未请假不到者，视为旷工，扣除当天工资，以上处罚结果均在黑板上公示。
2、人员岗位调整。本着工作第一，绝不徇私舞弊的原则，对站内的各个岗位进行调整，使人员配置达到最佳状态，提高工作效率。
3、转变思想。从内部搅拌到商混，是一个巨大的转变，形势在变，思想必须转变，不能沿用过去的套路，集团内部扩建已基本结束了，我们要走向社会，面临的各种压力是前所未有的'，必须解放思想，打破过去的传统观念，对商混树立一个正确的认识，为明年的转变树立思想基础。
4、预算管理。只有科学的、合理的进行预算管理，企业的各项经营工作才能更有条不紊的进行，使收支更加的平衡，利润最大化。
5、强化销售力量。没有一个好的营销队伍，企业想盈利是很困难的，首先是我们内部队伍的培养，要多多走出去，多向同行学习，其次是外部业务单位的沟通，对一些常年招揽工程的单位，要与其保持良好关系，还要积极寻求与一些社会上的混凝土销售人员的合作，建立长期的友好关系，不断地强化我们的销售力量。
6、用数据说话。质量是企业的命脉，原材料的质量至关重要，
从明年开始，所有材料都必须经过实验室的检验，用数据来评定材料的优劣；对于混凝土配合比，要加大科研力度，不断的进行试验，通过数据结果，选出最适合我们生产的，质量可靠、成本最优的配合比；在质量方面，杜绝凭想象办事，一切用数据说话。
革命只有分工不同，没有高低贵贱，在工作上亦是如此，所以我认为只有平凡的人，没有平凡的岗位，不管我们是何种身份，处于哪种岗位，只要我们立足本职，拼搏实干，都能干出一番不平凡的成绩。即将踏上20xx的征途，我们整装待发、信心十足，我们将鼓足干劲，迎接新的挑战。
搅拌站工作总结10
一、检查内容和结果
1.1检查内容
1.1.1原材料：现场随机抽取粉煤灰(做细度和烧矢量)、混凝土外加剂(做CL-1,减水剂，抗压强度比)，封样取回进行检测。
1.1.2混凝土：在生产企业标准养护室内随机抽取3组不同龄期C30以上的试块进行现场试验;抽取混凝土拌合并成型检测3天、7天、28天强度试验。
1.1.3配合比：查看配合比设计是否符合国家规范的要求，水泥用量是否到达标准要求，混凝土配合比例通知单与实际生产记录的相符性;配合比的验证原始记录等。
1.2检查结果(见附表)
二、发现的主要问题
2.1原材料使用方面：企业大量甚至超量使用三级粉煤灰及不合格的粉煤灰。本次共抽检26家单位的粉煤灰，其中使用二级灰占23%，使用三级灰的占53%，使用不合格灰的占23%，且掺量过大，其中一家企业C20配合比中粉煤灰掺量甚至高达54%。以上情况不符合《混凝土和砂浆中应用技术规程》(JGJ28-86)和《粉煤灰混凝土应用技术规范》(GBJ146-90)，关于C20以上的混凝土宜采用Ⅰ、Ⅱ级粉煤灰，C20及C20以上标号混凝土配合比粉煤灰掺量不宜超过基准混凝土水泥用量的35%，且粉煤灰取代水泥率不宜超过20%。Ⅲ级粉煤灰主要用于无筋混凝土，粉煤灰取代水泥率不宜超过40%等规范规定的要求。粉煤灰不按规范要求的直接后果一方面导致混凝土强度的`降低和耐久性的下降，特别对建筑物的结构安全产生极大的危害。根据相关试验结果表明粉煤灰的掺量对碳化深度影响非常明显，尤其是当粉煤灰掺量由20%增至30%时，碳化深度增加10倍左右，依据《混凝土耐久性检验评定标准》(JGJ/T193-20xx)，碳化深度是钢筋混凝土寿命的一个重要参考值。特别是随着建筑物高度的不断增加，一些高层、超高层建筑的不断涌现，混凝土中使用不合格的粉煤灰一定会对建筑物的安全构成严重威胁。
2.2混凝土强度方面：从本次检查结果来看混凝土强度整体较差。本次对所有26家生产企业的标准养护的试块进行抽样并现场进行抗压强度试验，抽样的基本原则是C30及以上混凝土为主。从抗压强度的结果来看，整体混凝土的富余系数较低，甚至有的企业28天抗压强度达不到设计强度等级。具体情况是：7天达到75%的有11家占总数的42%，28天达到115%的有7家占42%，28天达到100%的有13家占50%，其余企业28天抗压强度达不到设计强度等级。混凝土强度是其最基本的技术参数，也是建筑物是否合格的评价指标之一，早期强度也是保证工程质量的技术指标之一，如在工程的拆模必须满足计要求。
搅拌站工作总结11
一．将装有砂浆的试桶放置在阻力仪上，调整手轮，使试针略高出试桶边沿3—5㎜紧固调整螺母。
二．将仪表接通电源，打开开关，如果仪表有漂移数值先按一下“清除”键，然后按照规范要求在10±2S内将试针均匀用力贯入25㎜深度。然后停止加压，此时仪表上方显示的'值为千牛（kN）下方显示的值为时间秒（s）记录下数值。第一次试验周期完成。下一次试验前按一下“清除”键，将上次的结果清除掉，重复上述，进行下一次试验。
三．测试完毕后，倒掉砂浆筒中的砂浆，清洗砂浆筒，完全干燥后妥善保存。保持贯入阻力仪各部位的清洁。
搅拌站工作总结12
我们每个人都是在不断的总结中成长，在不断的完善中进步。为了更好的完成工作，总结经验，扬长避短，提高自己的技能和业务水平现将20xx年的工作情况作以总结，经过一年不太忙碌的工作，却有很多所感所悟，在即将过去的20xx年中，经过一年的磨练，也作出一点成绩，分以下几方面进行总结：
一、在思想方面
我在思想方面首先与厂，事业部领导保持高度统一，积极参加事业部的政治学习和业务学习，服从事业部的一切安排，认真完成每一项工作。我一直把建机厂当做我的.家，我的衣食父母，我深知"厂兴我荣，厂衰我耻"的道理，坚持一切行动听指挥，实事求是的做好本职工作，并注重与同事班组之间的技术交流研讨合作以及关系的融洽，来不断的积累工作经验，从而真正的组建一支技术精素质高业务强的班组，带领这一班组在生产一线上敢于拼搏，敢于创新，勇于承担生产任务的重担，难担。
二、在工作方面
我主要从事搅拌站事业部计量斗，配料机围板的制作，以及一些临时性的生产安排。在20xx年我们先后参与完成12台套50K简易站底盘与走道板的制作，以及2台xx120搅拌站，2台天津180搅拌楼，一台天津270搅拌楼等一系列大型搅拌站的制作，在过去的一年我们延续传统的工艺方法单一制作同时，大胆的探索新的工艺流程，尝试批量生产，从而更快的提高生产效率。
三、在自身成长方面
首先谢谢领导和兄弟同仁们对我的鼓励和帮助，是我在生产过程中不断的积累专业知识与完善业务水平，努力以不断更新的方式和理念来完善工作中遇到的每一个问题，能够真正的做到与时俱进，务实求效的好员工。
在全年的工作中，有成绩也有不足，在今后工作中还要在专业技术上，工艺流程上不断的刻苦钻研，为新技术，新工艺的落实认真做好自己的本职工作，严格要求自己，尽我最大努力把我的工作做得更好，在搅拌站畅销的今天我们竞争的不只是技术，还有我们的信誉和质量，从研究所完美的设计到我们生产一线精心的制作，这一工艺流程每一年都在不断的创新和发展，为了我们厂的明天xx大建机而续写建机行业辉煌的篇章而努力加油喝彩。
搅拌站工作总结13
一．箱体就位后必须停止24小时（待压缩机内制冷剂和油分离后方能制冷），开机前应调好水平，向水箱内加清洁自来水，水位超过加热管上端2cm即可，并将湿控传感器茧形塑料盒内加满蒸馏水，将传感器一端放入小孔内，使其有效接触到水。
二．打开侧门取下增湿器透明塑料水箱将水箱底盖拧开加满蒸馏水或冷却沉淀过滤后的开水，以免结水垢造成换能片损坏而不能增湿，水箱加满水后必须将底盖拧紧。
三．打开增湿器开关，将雾量旋钮调节到最大位置。
四．通电后检查温、湿度上、下限设定值，温度上限21.0℃，下限19.0℃；湿度90%。
五．打开工作开关，使仪表进行控制，待箱内温、湿度达到控制值后，重复一次恒温后，再放入试件。
六．试件放入养护箱时应注意保持（5~10）mm适当间隙，以利于养护。
七．养护箱放水时拔掉箱底胶塞即可。
八．养护箱使用中出现异常，应取出其中试样另行养护并及时通知设备管理员，待机器正常后再次使用。
搅拌站工作总结14
我公司从20xx年8月公司投产以来，已安全生产三年。
我科室全体人员，在公司领导正确领导下，在兄弟部门的大力支持下，紧紧围绕“安全、节能、高效、优质”的工作重点和“试验室工作计划”，落实“以质量求生存，以质量求发展，”的工作方针，在质量管理体系的实施过程中，按照《质量手册》管理职责的要求，扎扎实实地开展工作，主要任务、指标得以按进度实现，工作取得显著成效。
作为承担公司技术开发和质量控制的职能部门，我们全体成员以崭新面貌积极的团队精神，努力在平凡的岗位上做好自己的工作，各项工作都以公司的质量方针为指导中心，并且坚持贯彻集团公司质量管理体系，一年来各项工作有条不稳的进行，现将今年工作总结如下：
一、全年工作回顾
1、日常工作的开展和落实。
20xx年，我公司累计生产商品混凝土将近30万方，试验室取样检测2600余次，制作商品混凝土强度28天抗压试件xxxx组，累计收检各厂家/厂地原材料数十余种类，试验项目100多个，出具检测报告600余份，试验室严格按照国家标准（GB）、行业标准（JC）对进场材料进行抽样检验，其中，水泥进厂7。6万吨抽样常规检测140多批次；矿粉进厂2万余吨抽样常规检测90多批次；外加剂进厂约2370吨抽样常规检测30多批次；粉煤灰进厂1。6万余吨抽样常规检测60多批次；砂进厂25万吨抽样常规检测211多批次；卵石进场31万吨抽样常规检测248批次；全年实验室进行适配124次，其中进行了部分特殊适配，如透水性商品混凝土。试验室严格把好了原材料进厂质量关，对不合格材料坚决杜绝在厂门之外。我们坚持“不接受不合格材料，不储存不合格材料，不生产不合格材料”的“三不”原则，确保了产品出产合格率100%，优质产品90%以上的目标。
2、成本控制
水泥和外加剂在整个商品混凝土原材料组成中占重要位置，也是价格最高的两种材料，要做好成本控制首先就要从这两种材料入手。我们在选择这水泥和外加剂时始终以保证产品质量、性能稳定可靠、成本可控性强为原则，综合考虑最优性价的产品。通过严格的试验检验程序后优胜劣汰，将得出的数据及时上报公司领导，为公司领导在选择供应厂商提供了参考依据。
（1）、外加剂。在外加剂选择上从以适应我司使用水泥特性的角度出发，在前期送样的几十个外加剂中样品中精挑细选反复试验，坚持在同等价格的情况下比质量，在同等质量的'情况下比价格的原则，确定了正式投入使用的产品。
（2）、在配合比确定过程中借鉴同行数据但不校仿同行数据，通过在反复论证的过程不断创新工艺优化配方，在保证质量的前提下厉行节约，优化配方。
成本控制工作是公司增加盈利的根本途径，是抵抗内外压力、求得生存和公司发展的根本基础，所以成本控制对我们而言将是一项任而道远的长期性工作，我们将一如既往的坚持公司制定的成本控制路线，做好成本控制工作。
3、资质评审
实验室人员于8月份顺利完成了本司的质量手册，程序文件进行了撰写与技术规程规范的升级。出色的完成了9月份由湖南省技术监督局专家评审团的评审任务，顺利的获取了该实验室的资质更新。
4、人员培训
在做好配合在公司人事部门安排的外送培训工作的同时我科室的每月定期组织的内培学习也不放松，在培训工作中做到有针对性培训计划，对培训内容和培训效果做详细记录留底备查。在公司人事部门的安排下今年已分别派出两批次人员前往省建厅进行培训学习，并通过考核成绩合格取得了试验员上岗资格证书和内审员资格证。通专业培训试验全体试验人员均能独立开展商品混凝土相关的各项常规检测，日常培训工作也进行得紧张有序并取得良好效果。
二、在今年工作中存在的问题
（1）在今年的工作中，我科室在控制原材料质量波动上有一些环节还比较薄弱尤其是砂、石和外加剂为主，其质量标准差和变异系数都较大，未能很好掌控。
（2）、在地材验收控制中不能完全按相关标准执行。受供本地市场行情以及供应商所限制，砂、石材料成为卖方市场，我们必须放宽标准执行才可确保生产需要。
（3）、人员专业技术能参差不齐，试验室人员组成人员来自各行各业真正的专业人员较少，虽经历了一年时间的实践学习，但还是存在有部分人员专业业务知识掌握得不深不全，工作业务能力有待进一步加强。
（4）、工作主动性不足，超前意识不强。只满足于完成领导交办的任务，满足于表面上不出问题，忽视了工作和积极性、主动性、创造性。
（5）、与各部门之沟通协条不到位。
最后，回顾今年来的工作，总的来说我科室的各项管理工作科学规范、全面有序。取得成绩的同时也存在一定的不足，质检科试验室将在来年的工作中，逐步改善，相信有各级领导的关心以及公司的大力支持，我科室一定能把试验质检的各项工作做好，为公司的又好又快发展奠定坚实的基础。
对20xx年试验室整体工作计划
一指导思想
贯彻质量方针，落实质量目标，提高质量管理水平，加强成本控制，全心全意服务于施工现场。
二工作目标
1。反复论证、不断创新、加强对配合比的验证与分析。在保证质量的前提下，围绕降低成本这一中心思想，厉行节约，优化配方。
2。以科学、公正、准确、严谨的态度，加强和完善对我公司商品混凝土从原材料进场开始直到后期养护的全过程监控。保证用于工程的产品合格率达100%，优良产品达到95%以上。
3。加强中心试验室人员思想品德教育，重视责任心教育和业务培训，让员工牢固树立“质量第一”的思想，全面提高试验室人员整体素质。
三具体工作措施
1。新的一年里，我试验室将积极参与行业学术交流工作。
充分利用各种信息渠道，了解和掌握国内外先进技术动态，搜集相关技术资料。同时积极组织优势技术力量，从实际出发，以本公司现有的原材料为基础，
通过拌制试配小样，对新技术、新工艺、新材料进行反复论证和试验。争取为生产线提供更经济、更优质、更先进的配合比。
2。继续坚持“不接受不合格材料，不储存不合格材料，不生产不合格产品”的“三不”原则。制定更完善，更严格的检验制度，严格控制各种原材料质量。对进场材料按规范要求及时进行检测，做到无漏检、错检。保证用于生产的材料合格率达到100%，不合格的材料坚决拒绝进入公司料场。同时，积极与材料部沟通和协条，尤其做好对连续生产的大方量商品混凝土的原材料的准备和储备计划工作。加强与材料供应商的沟通工作，力争让原材料在进场前便处于监控中。
3。加强人员培训力度，作好各部门的技术指导工作。
（1）在20xx年里我部将继续以人材培训为重点工作之一，不断强化培训手段和机制建设，制定全年培训计划，力争全员外送培训率达到90%以上的目标。做好新员工培训、帮带工作，对工作积极、业绩突出的老员工给予上报提拔和奖励。同时深入开展“继续教育工作”鼓励大家充分利用工作间隙加强学习和实践，努力建立起学习型工作环境。
（2）以机操室为重点，加大对各生产环节的质量监控力度。公司大多员工以前都未接触过商品混凝土行业，对商品混凝土的各种性能不甚了解。操作员虽然能操作设备完成生产，但对商品混凝土相关基础理论知识还比较欠缺。我室准备不定期的对各部门人员进行有针对性的技术培训。例如给机操室讲解和易性、坍落度、砂率等性能指标的概念，以及各项指标在施工和商品混凝土强度的形成中起到的重要作用。让其在生产过程中能有意识的去主动控制、调试设备，使生产出的商品混凝土符合施工要求和质量要求，对材料部说明砂石水泥等原材料的常规验收标准以及对有疑问的材料的处理原则；前场是我们整个生产过程的终端，在20xx年度工作中我室计划进一步加强与前场的沟通交流，及时将商品混凝土的坍落度、和易性、砂率等常规指标向前场泵机操作人员作讲解和传递，以确保商品混凝土的最终质量。
4。加强内部管理，进一步建立健全内部各项管理规章制度。在新的一年里我科室将进一步规范和完善各项规章制度，管理工作制度细化到岗位，细化到工作流程，落实责任到人，奖惩分明，切实做到（凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有据可查、凡事有人监督的）“四凡制度”。根据公司特殊生产情况实行的倒班工作制度，制定具体工作流程，前一工作班组要对后一工作班所交接的工作负责，后一工作班组监督前一工作班组的完成，一环扣一环互相制约，切实做到督促各项制度的贯彻执行。
以上计划请公司领导给予指导和支持，本部门将尽力贯彻公司20xx年度目标及任务，发动部门全体人员共同努力，使公司质量指标、效益指标、安全指标呈现持续上升的良好状态。
搅拌站工作总结15
一．擦净量钵与钵盖内表面，并使其水平放置，将新拌混凝土拌和物均匀适量地装入量钵内用振动台振实，振捣时间15—30s为宜，也可用人工捣实，将拌和物分三层装料，每层插捣25次，插捣上层时捣棒应插入下层10—20mm。
二．刮去表面多余的混凝土拌合物，用镘刀抹平，并使其表面光滑无气泡。
三．擦净钵体和钵盖边缘，将密封圈放于钵体边缘的凹槽内，盖上钵盖，用夹子夹紧，使之气密良好。把标定管2拆下。
四．打开小龙头和排气阀，用注水器从小龙头处往量钵中注水，直至水从排气阀出口流出再关紧小龙头和排气阀。
五．关好所有的阀门，用手泵打气加压，使表压稍大于0.１MPa，用微调阀准确地将表压调到0.１MPa。
六．按下阀门杆１—２次，待表压指针稳定后，测得压力表读数，并根据仪器标定的.含气量与压力表读数关系曲线，得到所测混凝土样品的含气量A1值。
七．使用含气量测定仪时，应将钵盖轻拿轻放，以免使仪器失准。
八．测试完毕后，打开小龙头，松开夹子，取下钵盖，倒掉量钵中的混凝土拌合物试样，清洗钵盖和量钵的内表面，完全干燥后妥善保存。
九．如不连续使用，需打开微调阀放气，使气室压力与大气压一致。
十．在操作过程中，如气室气压通过微调阀放尽，而量钵内还有压力时，绝对不能按下阀门杆，否则回把水吸入气室，使以后的测试产生误差。
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