煤柱采煤工作面月度技术总结
本月我区上、中两旬回采XXX采煤工作面。X月X号继续过X月底揭露的XX正断层，采过断层后工作面整体进行每班强化工程质量，把握回采方向为最后收作创造有利条件，在18号中班正式开始拉茬回柱。20早班收完，中班正式进入Ⅰ1煤柱采煤工作面进行生产。其实在Ⅱ1024采煤工作面由于受断层影响，腰巷向15m出现平均0.5m后的岩石，造成煤层变薄。原本打算更换支柱进行回采，经矿上考虑本面即将收作为解决成本，变薄段破顶回采，造成煤的灰分偏大。 Ⅰ1煤柱采煤工作面装面由采煤预备区套齐排后教由我区进行回采。由于工作面周围为采空区造成老巷道较多，因此在回采回采过程中加强过老巷时瓦斯、顶板管理。
一、过断层主要注意事项
1、 过XX正断层采用上盘破顶、下盘跟顶的施工方法。上盘向下盘过渡期间，按18°上坡逐峒提车回采严格控制采高，采高≯2.4m，局部掉顶的'要用半圆木接实并用笆片、塘材过严过实。最小采高≮
1.6m
2、严格执行“敲帮问顶”制度，及时用长钎找掉顶帮危矸活岩及松动煤体。
3、工作面过断层期间，断层上、下5m范围内，煤壁应超前一峒并加强顶板管理。煤壁挂梁严格从上向下逐棚进行，连续挂梁不超过2个及时补柱，端面距大于300mm掏窝挂梁困难时使用单体配合半圆木打带帽点柱或顺山托棚临时支护顶板。煤壁松软时背严帮，破矸子处煤岩壁用半圆木腰上劲 或用半圆木配合单体打上斜撑，防止片帮伤人。
4、支柱棵棵穿鞋穿正，垂直顶底板有效支撑，正规有劲，支柱初撑力和工作阻力≮70KN/棵。顶梁铰接率100%，杜绝单撅棚、等劲
棚。支柱棵棵拴齐拴牢防倒绳，且连为一个整体，不得脱节。
5、断层处老塘侧应架设一排一梁三柱顺山对接抗棚，以增加支架的稳定性，严格抗棚质量，不正规支架必须及时安排整改。
6、断层处老塘回柱时，拔柱器必须挂在斜上方正规有劲的支架上， 放水把及拔柱器绳长≮3m。
7、阻力监控：严格执行回柱前支柱棵棵补液制度，以确保回柱安全和防止放炮崩倒棚，每班测压员要严格执行对该处阻力监控，保证该段支柱棵棵监测，发现问题及时向班队长汇报处理，班队长要加强对该处工作现场指导。
二、收作注意事项
1、最后四峒严格工程质量、多顶规范、局部掉顶处要用木料接实，采高不超过2.4m，不低于2.2m。保证支柱伸出量不低于250mm。支柱棵棵穿鞋。
2、最后一峒煤软时采取手镐落煤，煤硬时只打底眼，控制装药量，用大笆背严帮，空帮处用半圆木接上劲。
3、收作前，工作面内所有不正规棚逐棚整改，并对支柱进行二次补液，保证初撑力和工作阻力不低于70KN。
4、工作面分三茬回柱，回柱顺序上部从腰巷上第五棚处拉茬逐棚由老塘向煤帮由下向上回收从风巷出料，中部由机巷上60棚处拉茬逐棚由老塘向煤帮由下向上回收从腰巷出料。下部从上往下由老塘向煤帮逐棚回收从机巷出料。
5、迎头必须安排一名队长亲自观察顶板指挥收作，一人在迎头具体操作放液，摘挂钩头，一人专门拉拔柱器，回出的柱、梁等及时向外运出10m。闲杂人员禁止进入迎头15m内，瓦检员、兼职安检员、跟班干部在迎头检查瓦斯安全情况时，应注意避免同时进入，且停止作业。
6、收作期间，防倒绳滞后迎头一棚，随回棚时逐棚解除。抗棚
距迎头始终保持滞后一架，每班设专人对后路维护，保证支架正规有劲，大棚档或过顶料压坏处及时用单体配合半圆木打走向托棚加固。确保后路安全畅通。
7、每班设专职测压员对迎头及后路所有支柱进行棵棵监控，失效支柱及时更换。确保初撑力及工作阻力不小于70KN/棵。
三、初放注意事项
1、撕帮前切眼支架逐棚二次补液，整改不正规支柱，确保棵棵正规有劲，过顶塘材、笆片及压坏的物料重新过严实，机头撕帮放炮使用限位梁，施工车窝4排（倾斜7棚），清理净浮煤杂物。打牢机头机尾压车柱。
2、撕帮装齐4排后，老塘侧打齐一排顺山对接抗棚，逐棚整改补液，待矿初放领导小组成员现场鉴定符合初放要求后，开始放顶，否则继续整改。
3、初采时，严禁向老塘反采。严格按照爆破图表装药爆破禁止放大炮。放炮后及时支护，严禁空顶作业，严格工程质量，过顶均匀，棚距550±50mm，杜绝大棚档。局部顶板不实的，用半圆木接上劲。
4、顶梁铰接率100%，支柱定位准确，杜绝单撅棚及缺梁少柱现象。错茬处必须打齐临时支柱，禁止悬梁。
5、初放期间严格控制采高，采高不大于2.4m，煤薄时破底回采，采高不低于1.6m。活柱必须保留200mm行程。严禁支柱超高使用，
6、初放期间，沿工作面末排保持一排挑棚，棚腿用单体支柱，软底穿鞋，棚梁用直径不小于200mm的半圆木，长度2.0m，一梁三柱，大面朝上，挑棚与挑棚要对接。
7、装面、初放期间，要对工作面强化监控。要求支柱初撑力测定率达100% ，工作阻力测定率不低于30%，并确切掌握支柱增阻情况，分析顶板动态。
8、每班专职测压员要认真进行矿压监控将所测数据用粉笔写在
单体支柱柱头下方100mm处备查。每班二次补液不少于3次，切实抓好“监测、补改、验测、填报、处理”五个过程，监测数据要真实可靠，发现问题及时整改。支柱棵棵穿鞋，确保初撑力及工作阻力不小于70KN/棵。
9、初放期间，每班应设专人观察顶板动态，发现工作面有大面积来压征兆时，应及时撤人，待顶板活动稳定，确保安全后，工作面方准进人。
10、撕帮前瓦斯探头按规定安装到位，并定期调校，保证灵敏可靠。
四、过老巷注意事项
1、架棚时严格执行 “敲帮问顶”制度。人员在正规有劲棚梁下作业。严禁人员进入空顶区。
2、支柱棵棵拴齐防倒绳且拴紧连为一个整体，位置在柱头下方200mm~300mm处。
3、严格过顶、背帮质量。局部掉顶用半圆木接上劲，双层笆片过严，搭接不少于100mm，两帮双层大笆到顶到底，搭接200mm，每柱用不少于3道的双股麻绳捆扎牢。防止掉矸砸脱落。
4、回采期间班班设专人超前支护并维护老巷内支架，及时整改补液，更换柱、梁。保证老峒棚子支护不少于5m。
5、工作面放炮后，及时安排人清理堵住老峒口的浮煤，保证净高不低于1.8m。
6、过老巷期间，工作面放炮时，必须撤出该老巷内的所有人员。
7、通风区每班设专人对老峒内的瓦斯进行测定，当浓度达到0.8%及时撤离人员。通风区设专人经常对风量进行测定，防止老巷漏风。
8、老巷超前棚尽头挂双层大笆作临时栅栏并悬挂 “禁止入内”警示牌。
五、过空交巷道注意事项
1、在工作面标出空交位置，空交处上下5米，工作面超前一峒管理。
2、煤壁超前管理段工作面内要加强基本支架管理，保证支架棚棚有劲。
3、过空交段采用手镐落煤及时掏窝挂梁，从上向下逐棚进行连续挂两个梁及时打背帮柱背严实。
4、当透通后向前挂梁过顶补柱到前方过顶补柱到前方煤壁，掉顶处用木料接上劲，挂梁前应先长钎找净顶板危矸，严禁人员进入空顶区。
5、过空交段，工作面支架正规有劲，过顶严实。严格执行“敲帮问顶”制度。所有支柱拴齐防倒绳，接头牢固。
6、工作面煤壁注水，风巷喷雾、机巷转载点喷雾正常使用，回柱时工作面顶底板及老塘洒水除尘。
7、放炮时，人员撤到机巷，风巷只留一名队长及一名警戒人员发现瓦斯异常，立即通知放炮员停止放炮，并汇报调度所。
8、打探眼时，停止其他作业，链板机停开。20m范围内闲杂人员撤离，打探眼时瓦检员和一名队长或跟班干部在现场，打眼时发现瓦斯异常、煤壁渗水增大等停止打眼，且不得拔钎，人员撤离。
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