质量月活动总结

时间：2023-07-04 10:40:47 活动总结我要投稿

质量月活动总结[热门]

　　总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料，它可以给我们下一阶段的学习和工作生活做指导，不妨让我们认真地完成总结吧。我们该怎么去写总结呢？以下是小编帮大家整理的质量月活动总结，欢迎阅读，希望大家能够喜欢。

质量月活动总结[热门]

质量月活动总结1

　　为了提高公司产品质量，提高员工的工作质量和积极性，提高部门人员责任心，增强企业凝聚力，20xx年8月我公司开展了以“全员行动，提高质量”为主题的“质量月”活动，在公司的领导下，各车间高度重视、精心组织、严格要求，各车间的质量水平取得了显著的成效，产品合格率较前期有了大幅度的提升。现将活动有关情况总结如下：

　　1.领导重视，精心组织

　　为了更好开展质量月活动，20xx年7月31日下午公司召开全公司员工会议进行活动动员，邵总对开展质量月活动的目的和要求进行了简单的叙述，并宣布质量月活动开始。李总对质量月活动的具体实施，活动安排等问题做了简明扼要的评述，对各车间的改善情况做了具体的要求，质量月活动正式拉开序幕。要求要以质量月活动为契机，营造“人人关心质量、人人重视质量”的氛围。

　　2.开展各种宣传，提高质量意识

　　在质量月活动中开展了形式多样内容丰富的宣传活动。利用宣传栏进行宣传质量月活动的主题及活动内容，普及质量知识，加大宣传力度，以提高员工的质量意识，宣传标语的形式开展质量宣传活动，营造人人关心质量，人人重视质量的良好氛围。

　　3.加强培训力度

　　在本“质量月”活动中掀起了学习的高潮，使员工树立了质量观念，提高了员工的质量意识。各车间通过各种形式，开展对员工的质量培训。冲压车间：对冲压工进行言传身教方式的操作培训，要求工人加强自检，正确区分合格品与不合格品，让冲压工对产品的外观不良问题有了一个直观认识，对全车间员工进行了卡尺使用的培训。齐头车间：每天坚持开岗前会议，提高员工的质量意识，每天生产结束后，开总结会议，对当天的生产和质量情况进行总结，利用休息时间对员工进行刀具修理方面的培训，使车间的质量整体有了一定的改观。硫化车间：利用每班班前班务会的形式，对硫化工进行培训，提高硫化工的质量意识，加强自检。模具车间：加强了职工的图纸识别培训，及时的对冲压出现问题的模具进行修理。修整车间：对全车间职工进行了卡尺的使用及操作培训，加强修整工的自检培训，坚持开车间会议，对车间的生产和质量问题进行总结，逐步开展员工图纸识别能力的培训。

　　4.严格控制生产过程质量

　　为了有效的实现过程质量控制，各车间员工提高自检能力，生产过程中加强了自检。车间检验人员提高了检验的力度和频率，所有尺寸按照公司内控标准严格执行，并详细做好记录。各车间主任严格管理各车间的质量，使产品质量都有了明显的提高。

　　5.召开质量月座谈会

　　20xx年8月29日，公司开展了管理人员的“质量月”座谈会，对于质量月活动，全体管理人员都深有感触，达成共识：质量月使公司的产品质量有了明显的提高，加强了员工的管理，提高了质量意识和员工素质，但必须坚持，常抓不懈。部分管理人发言，也指出了质量月活动中很多需要解决的问题，还没有完全彻底的解决，需要不断地努力。李总最后总结发言，指出质量月的开展，提高了员工的质量意识，收到一定效果，并且要坚持；通过质量月活动，废品率明显下降，但也不可回避的出现了一定的质量问题，需要管理人员和员工继续改善；以前员工只重产量，不重质量的情况明显好转，现在加强了自检，提高了质量意识；冲压系统比较稳定，但需要加强对模具的`检验和原料的校对，橡胶系统解决了产品脱胶和胶料发脆的现象，粘模现象明显减少。

　　6.8月份的质量比7月份有了明显的提高：

　　7月份生产垫片947968件，废品28482件，废品率为3%，非垫片产品总计生产240587件，废品13057件，废品率为5.4%；7月份总计生产1188555件，废品41539件，废品率为3.5%；8月份生产垫片1029507件，废品23988件，废品率为2.3%，与7月份相比下降了0.7个百分点。非垫片产品生产159051件，废品5032件，废品率为3.2%，与7月份相比下降了2.2个百分点。8月份总计生产1188558件，废品29020件，废品率为2.4%，同比下降1.1个百分点。

　　7月份客户退货7次，退货100500件，主要为：北海的产品由于原料的原因，造成大批量的退货。8月份客户退货9次，退货量为69325件，主要是凯通垫片有混件现象，北海8x14x9.8冲孔处有毛刺。

　　7月份客户反馈12次，主要为尺寸超差和油污严重。8月份客户反馈11次，主要为冲孔有毛刺和成品混件。

　　7月份我公司出现质量事故和损伤模具总计25起，其中质量事故18起，主要是垫片粘模，脱胶，欠硫现象严重，损伤模具7起。8月份出现损伤模具和质量事故12起，其中质量事故7起，脱胶现象已经基本杜绝，粘模现象大大降低，工人偷减硫化时间，造成产品欠硫的现象明显减少；损伤模具5起，与7月份相比也有所降低。

　　与7月份相比，冲压系统的产品质量明显得到了提高，客户的退货和反馈明显降低，冲压件的各项尺寸基本都能按照客户图纸要求执行。

　　7.质量月中出现的问题仍然比较多

　　虽然8月份质量月，我公司的产品质量有了明显的改善，但依然存在很多问题，泰德支架冲孔出现偏大现象，支架反酸现象仍然未解决，硫化车间仍然存在部分员工偷减硫化时间的现象，希望各车间针对质量月中出现的问题能有针对性的解决。

　　8月31日本次质量月活动经过全体人员共同努力圆满结束，，通过本次质理月活动大大提高了质量意识，提高了人员的技能水平和管理水平，达到了预期的目标，并取得了良好的社会效益。质量月使我公司的质量有了很大的提高，希望各车间保持目前的良好形势，对质量常抓不懈，形成月月是质量月，日日抓质量的良好氛围，使我公司的质量不断的上新台阶，树立我公司的质量信誉，创立品牌，在市场中立于不败之地。

质量月活动总结2

　　为增强生产设备部全体员工的质量意识，提升工作质量、提高产品质量，生产设备部积极响应公司开展的质量月活动。经历了学习阶段、查找问题阶段和整改阶段，现将我部质量月活动总结如下：

　　1.学习阶段

　　我部认真组织了全体管理人员及生产二线的员工学习了《中华人民共和国产品质量法》、GB/T19001-20xx《质量管理体系要求》及与我公司所生产的产品有关的国家标准、技术文件、工艺文件；在每个星期的车间班前会上，向一线员工贯彻了质量月活动的意义及目地。

　　通过学习，增强了全体员工的质量意识，使他们充分认识到质量的重要性：管理人员加强管理尽职尽责；工艺技术人员提供切实可行工艺和优质的技术服务；班组生产人员生产出优质的产品满足客户需求、服务社会。只要全员都来重视质量，从每个细小事情做起，认真去做。如此，我们的公司才能在大市场中生存并得以长足发展。

　　2.查找问题阶段

　　我部针对各自的工作岗位的性质不同，共查出了21个具有代表性的问题，其中部门领导存在6个需改进问题、管理人员存在6个需加强改进问题、机电维修存在4个需整改问题、起重工存在5个需改进问题。针对以上存在的实际问题，制定了相应的整改措施和办法。3.问题整改阶段

　　针对在以上阶段的工作中存在问题积极有效的制定了切实可行的整改措施，从部长到一线员工都深刻认识质量的重要性和在工作中的.不足并进行了认真的整改。具体表现在：部门领导认识到各部门之间的横向沟通不够时并主动加强了与各兄弟部门的联系和沟通。通过与采购部的联系及时解决了在材料采购清单还未发到采购部时，生产班组就可以提前领料制作帮助了生产保证交付期；对工艺执行现场指导不够，整改措施要求每天有工艺人员深入现场指导服务、现场指导人数不少与2人，保证工艺技术人员每天至少有5个小时的时间在生产现场为一线员工服务，以上存在问题整改及落实就不再一一举例。

　　4.通过质量月活动中公司组织的针对生产现场几次检查指导，各生产班组也进行了认真的整改并取得了长足的进步，产品质量与前期相比大有改观。在本次质量月活动中，铆工二班生产出了优等的双梁起重机、铆工一、四班制作的钢结构焊缝内在质量和外观质量都取得了前所未有的进步。己通过开现场会的形式向其它班组展示和推广了这三个班组在质量月活动中所到得成绩，并要求以这三个班组为榜样，借质量月活动的东风再掀起一个比学敢超的高潮，使质量意识长久地深入到每一位员工的心里。

　　5.在质量月活动中，生产设备部联合质控部，组织了焊工技能竞赛，共有63名焊工报考了120个项目，通过理论与实际操作的考试，有10名焊工在竞赛中获得了好成绩，分获一、二、三等奖及鼓励奖。下一步计划安排对埋弧焊工、起重工进行理论及实际操作的考试与比赛。

　　质量月活动虽已结束，但本次活动的影响却很深远，使大家充分认识到：质量月是个“理念”，只有当这一理念贯穿至每个员工的身心，并能转化为行动才能真正达到质量月活动的目的，员工代表们也深有感触地表述了他们从应付差事到自动自发参与质量月的转变，从自身的角度讲解了通过质量月的活动、学习并达到一种“重视质量从自身做起的良好心态”的变化过程。通过这次质量月活动，生产设备部的收获是丰硕的。

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