食品厂年度总结

时间：2022-07-24 09:09:55 年终工作总结我要投稿

食品厂年度总结范文

　　总结是指社会团体、企业单位和个人在自身的某一时期、某一项目或某些工作告一段落或者全部完成后进行回顾检查、分析评价，从而肯定成绩，得到经验，找出差距，得出教训和一些规律性认识的一种书面材料，它可使零星的、肤浅的、表面的感性认知上升到全面的、系统的、本质的理性认识上来，让我们抽出时间写写总结吧。你想知道总结怎么写吗？下面是小编为大家整理的食品厂年度总结范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

食品厂年度总结范文

食品厂年度总结范文1

　　今年xx月份，我来到了哈尔滨市xxx食品厂进行实习工作，这家食品厂是以生产冷饮食品为主，而我在工厂里主要负责的工作就是对冰淇淋的整个生产过程的流程进行控制以及成品检验。通过在xxx食品厂的实习工作，我学到了许多的东西，而最重要的就是，我个人的实践能力加强了许多，这是令人欣喜与鼓舞的。

　　一、生产流程

　　我发现在冰淇淋的整个生产工艺流程中，最关键的控制点就是：混合料的配制|、混合料的杀菌、老化和凝冻这几个方面。

　　1、混合料的配制：混合料在配制时一定要严格按照冰淇淋的配方领料和称量。同时还要控制好混合料的酸度。因其对成品的风味、组织状态和膨胀率有很大的关系。配料设备及工具要进行彻底消毒与清洗，以防成品中理化指标和微生物含量超标。

　　2、混合料的杀菌：混合料在杀菌时一定要严格控制温度和时间。一般采用巴氏杀菌，温度过高或过低均会影响冰淇淋的质量。

　　3、老化：经过杀菌后的混合料在进入老化罐后，要对其进行品尝。老化罐的温度和老化的时间也有其一定的标准。

　　4、凝冻：冰淇淋的膨胀率一般在80s%—140%之间。膨胀率对冰淇淋的口感、风味、组织状态均有影响。

　　冰淇淋成品的要求也很严格，其中就感官来说，要求其色泽均匀，形态完整不变形，不软塌，不收缩，且组织细腻滑润，无凝粒，无明显粗糙的冰品，无气孔，滋味协调具有该品种应有的滋味、气味、无异味、无外来可见杂质，并且包装完整，内容物无裸露。理化指标及卫生指标均能达到国家行业标准。

　　二、实习体会

　　xx食品厂在人员管理上是比较系统的，分工比较明确。不同的工6作都由不同的部门经理管理。我公司大致可分为两个部门，其中包括连锁事业部和生产事业部。产品事业部大致可分为六个部门，其中包括物流部、保管部、品控部、财务部、销售部和生产车间。连锁事业部由董事长领导，产品事业部由总经理和厂长负责。各个部门又分设部门经理。其中保管部隶属于物流部。生产及销售由总经理负责，其他事情由厂长负责。

　　我来到这里实习已经有四个多月的时间了，在实习的这段日子里，xxx食品厂让我体会到了很多，最大的满足就是学到了很多的书本以外的知识和处世的道理。我是做品控的，工作在生产一线，大部分时间都是在车间度过的，我的工作主要是通过感官检测冰淇淋的口感、色泽、组织状态、口味。没有正式工作的时候觉得品控的工作比较单调，但是但自己真正从事这份工作的时候才体会到并非如此。这个工作不仅仅需要感清晰，更需要果断的判断力，不能有一点点的马虎，通过不断的品尝、记忆各种冰淇淋的味道，慢慢积累，最后才能掌握它。时间长了就没有了当初的困惑，日积月累经验也就多了不少，这些都是我在书本上学不到的。刚开始上由于和别人一起工作都是别人做着我看着，并没有感受到工作所带给我的压力，当有一天我自己独立工作的时候才真正体会到了自己肩上的担子有多么的重，体会到了作为一名品控所承担的责任。

　　公司里的领导对待员工都很好。在我们完成了自己工作的前提下，可以有自己的空间，做一些自己喜欢做的事情。公司的领导对待员工就象自己的亲人一样，员工之间相处的也很融洽。在这样的环境下工作是比较轻松和愉快的，这样我们会更加热爱自己的岗位和工作。

　　我能有今天的收获要感谢公司给我的这次工作的机会，是公司让我学会了很多的东西。也要感谢领导对我的信任和关心，让我圆满的完成了这次实习任务并获得了工作的机会。我能有今天的收获要感谢公司领导给我的这次工作的机会，是公司让我学会很多东西，我将在今后的工作中，更加努力的。

食品厂年度总结范文2

　　一、实习目的

　　通过对农大三康食品厂的实地实习认识，对工厂的设计以及牛奶豆浆等生产过程要有一定的感性认识，学习掌握牛奶的加工过程。

　　通过生产实习，拓宽我们的知识面，增加感性认识，把所学知识条理化系统化，熟悉生产车间的规章制度，了解和应用生产装备，以便加深我们对所学课程知识的理解，使学习和实践相结合。

　　通过生产实习，学到从书本学不到的专业知识，并获得本专业国内、外科技发展现状的最新信息，激发我们向实践学习和探索的积极性，为今后的学习和将从事的技术工作打下坚实的基础。

　　二、三康食品厂简介

　　江西农业大学食品科学实训基地——南昌三康食品厂于1993年经各方筹资组建，地址位于学校东区。该厂现有固定资产200多万元人民币，占地面积4000平方米，现有在职员工30人。三康食品厂实现乳制品日生产能力10吨，是江西省生产酸奶的专业厂家。

　　三康食品厂是具有独立法人资格的`校办企业，由食品科学与工程学院提供智力支持和技术保障，同时三康食品厂也为食品科学与工程学院在校学生实习提供了一个很好的平台，每年可承担500～600名学生的实习与培训任务。三康食品厂为加快发展，20xx年进行了技术改造，加大投资力度，引进了优秀的经营管理人才；20xx年按照“QS”要求，食品厂投资500万元建设一个新的标准化厂房，同时进行了技术改造，以满足日益增长的市场要求和教学要求。

　　实训基地秉承“以人为本，以市场为导向，以质量管理为中心”的理念，不断进行新产品开发和技术做创新，以管理求效益、以市场求发展。三康食品厂主要产品有凝固型双岐酸牛奶、低脂酸牛奶、无糖酸牛奶、果味酸牛奶、袋装草莓酸牛奶、甜奶、可可奶等十几个品种。其中双岐酸牛奶为江西省市场首创产品，“三康”品牌被评为南昌市最受欢迎的品牌。

　　三、产品介绍

　　三康食品厂生产的产品主要销往南昌市区，是南昌地区比较受欢迎的乳品企业之一。详细来说，它的市场又主要集中在南昌的昌北地区，例如江西农业大学及其周边地区，这主要依托于它的区位优势。三康占到了这一地区乳品市场的大部分，过去曾实现年销量一千万瓶的好成绩。

　　如此好的销量，表明三康食品厂在消费者心中建立了良好的信誉。而良好的信誉则来源于“三康产品”精益求精的质量。依托于江西农大食品科学与工程学院提供的智力支持和技术保障，三康食品厂生产的乳品不仅注重质量，而且品种也花样繁多。有凝固型双岐酸牛奶、低脂酸牛奶、无糖酸牛奶、果味酸牛奶、袋装草莓酸牛奶、甜奶、可可奶等十几个品种。特别是其中的双岐酸牛奶为江西省市场首创产品，填补了省内空白。

　　四、产品生产工艺流程

　　（一）液态奶生产的工艺流程和要求

　　液态奶是由健康奶牛所产的鲜乳汁，经有效的加热杀菌方处理后，分装出售的饮用牛乳。根据国际乳业联合会（IDF）的定义，液体奶（液态奶）是巴氏杀菌乳、灭菌乳和酸乳三类乳制品的总称。液态奶的化学成分很复杂，至少有100多种，主要成分由水、脂肪、磷脂、蛋白质、乳糖、无机盐等组成。

　　牛乳的前处理前处理包括鲜乳的验收、过滤、净化、乳粉的还原，和产品的质量标准化等。

　　均质：一般采用170~220kg/cm2的压力，均质温度为50~60oC。

　　杀菌或超高温杀菌：杀菌条件：115~120oC的条件下保温5~10s或130~150oC的条件下保温1~4s 。

　　冷却：高温杀菌后，采用盐水冷却至10oC以下。

　　罐装：冷却后的牛乳必须及时灌装，并保证灌装时不受到污染。

　　（二）酸奶生产的工艺流程及要点

　　酸奶是指以牛乳为主料，经巴氏杀菌后冷却，加入乳酸菌发酵而制成的一种奶制品。长期易用酸奶，可促进人体对磷。钙。铁的吸收，维持B族维生素平衡，缓解乳糖不耐症，降低胆固醇，预防心血管及肝脏疾病的发生，对便秘和细菌性腹泻起到预防作用。酸奶还能提高人体免疫力，抑制癌症，抗衰老，具有固齿。键发等美容作用。

　　牛乳的预处理：前处理包括鲜如的验收、过滤、净化、乳粉的还原、产品质量的标准化合杀菌等。

　　均质：一般均质压力为160~180kg/cm3，温度为50~60℃。

　　杀菌或超高温杀菌：杀菌条件是115~120℃条件下保温5~10秒，或130~130℃条件下保温1~4秒。

　　发酵培养：按一定比例加入混合发酵剂（巴加利亚杆菌合嗜热链球菌等）在一定条件下培养。

　　包装：添加发酵剂混合均质后，应立即灌装。

　　冷藏保存：成品应贮藏在2~8℃冷库中，且低温下销售。

　　五、生产操作规程

　　（一）操作车间卫生管理细则

　　原料的卫生

　　投产前的原料必须经过检验，不合格的原料不得投入生产；

　　各工序必须连续生产，防止原料和半成品积压变质而导致病菌、腐败菌的繁殖。

　　操作过程的卫生

　　生产前必须对工器具、管道和设备进行清洗、消毒，沸水消毒要确保消毒时间、温度，经过检验合格方可进行生产；

　　因设备或其他原因中断生产时，必须严格检查该批产品，如不符合标准，不得作为食用或间接食用产品；

　　乳制品杀菌应有法度记录，注明产品的生产日期和班次，本厂采用的是超高温瞬时灭菌方式；

　　对操作过程中外溢或飞溅的原料和半成品应及时清洗干净，以免滋生污染源；

　　工作人员如调换工作岗位可能导致原料、半成品受污染时必须更换工作服、洗手、消毒。

　　操作车间卫生的管理

　　操作车间必须灯光明亮、通风良好、有防蝇、防鼠设施、设备、墙面、地面便于清洗、消毒；

　　工作完成后必须对工器具设备进行彻底的清洗消毒，车间墙壁、地面、排水沟也必须清洗，消毒；

　　设置废弃物存放桶，废弃物应随时清理，并及时清除出厂，每天及时对废弃物存放桶清洗、消毒。

　　个人卫生和健康要求

　　操作员应保持良好的个人卫生，工作服应保持清洁卫生；

　　每年定期接受《食品卫生法》，乳品厂卫生规范及其他有关卫生规定的宣传教育；

　　取得健康合格证方可上岗工作，每年进行一次健康检查。

　　（二）制备菌种操作规程

　　对制种用的不锈钢奶桶和大三角玻璃瓶用开水进行消毒，100度开水，保持20分钟以上。

　　制种开始前，从冷库中拿出小三角瓶种和大三角瓶种（母发酵剂），放在已消毒的灌装间指定的地方备用。

　　母发酵剂的制作：从灭菌奶中接出3L，43度的牛奶放入大三瓶中，打开小三角瓶盖，把菌种倒入大瓶奶液中，摇匀，加盖，用消毒了的塑料模扎口，瓶外有奶垢应用清水冲洗干净，然后放入发酵室发酵。

食品厂年度总结范文3

　　今年五月份，我来到了哈尔滨市xxx食品厂进行实习工作，这家食品厂是以生产冷饮食品为主，而我在工厂里主要负责的工作就是对冰淇淋的整个生产过程的流程进行控制以及成品检验。通过在xxx食品厂的实习工作，我学到了许多的东西，而最重要的就是，我个人的实践能力加强了许多，这是令人欣喜与鼓舞的。

　　一、生产流程

　　我发现在冰淇淋的整个生产工艺流程中，最关键的控制点就是：混合料的配制|、混合料的杀菌、老化和凝冻这几个方面。

　　2、混合料的杀菌：混合料在杀菌时一定要严格控制温度和时间。一般采用巴氏杀菌，温度过高或过低均会影响冰淇淋的质量。

　　3、老化：经过杀菌后的混合料在进入老化罐后，要对其进行品尝。老化罐的温度和老化的时间也有其一定的标准。

　　4、凝冻：冰淇淋的膨胀率一般在80s%—140%之间。膨胀率对冰淇淋的口感、风味、组织状态均有影响。

　　二、实习体会

食品厂年度总结范文4

　　金秋将至，丹桂飘香。转瞬之间09年上半年工作已经结束，我十分荣幸能够在这里向大家汇报品管部的工作成绩、存在的问题、以及下半年的工作计划及建议，通过统计下面对08年上半年的工作进行以下总结；

　　流程方面：

　　原料采购质量情况；

　　花生米的进货检验；上半年共采购花生米227.5吨，共检验样品39个，检验平均杂质为1.67%，最高杂质6.7%，最低杂质0.27%，检验合格率为30.77%其中杂质超标的扣重后，全部让步接收。

　　花生饼的进货检验；上半年共采购花生米227.5吨，共检验样品39个，检验平均杂质为1.67%，最高杂质6.7%，最低杂质0.27%，检验合格率为30.77%其中杂质超标的扣重后，全部让步接收。

　　油脂进货检验；上半年共采购大豆油60.5吨，共检验样品8个，检验平均AV：0.153mgKOH/g，最高0.190mgKOH/g最低0.097mgKOH/g平均PV为0.67mmol/kg，最高1.02mmol/kg最低0.27mmol/kg，接收合格率为100%

　　共原煤进货检验19车，平均水分9.14%已超出内控标准8.0%，最高水分15.62%，最底水分4.25%合格率为31.58%，其中水分超标，全部降级使用。

　　小包装包装物的检验（同上将各指标的平均值，最高，最底进行分析，同时也可采用表格的形式）

　　生产过程控制质量

　　共检验车间生产花生饼4679吨（同上将各指标的平均值，最高，最底进行分析，同时也可采用表格的形式）

　　共检验花生粕4364吨（同上将各指标的平均值，最高，最底进行分析，同时也可采用表格的形式）

　　清油车间二级油（同上将各指标的平均值，最高，最底进行分析，同时也可采用表格的形式）

　　灌装车间质量控制共检验油品280吨（同上将各指标的平均值，最高，最底进行分析，同时也可采用表格的形式）

　　库存质量情况

　　出厂检验情况

　　共检验出厂油脚57吨，生产处理完皂脚后通知化验室取样化验皂脚无明油后出厂。

　　学习与能力方面：

　　组织运行ISO9000质量管理体系的实施与运行

　　在法规宣贯与实施方面，积极配合销售公司的计划，送检“xxx”浓香花生油、调和油，取得合格检验报告避免了市场风险。

　　培训与提升方面：

　　组织三名检验员参加市质检局的检验员培训，并分别取得了市质检局搬发的检验员资格证书。

　　组织参加电子监管质量培训，并取得了电子监管资格已取得电子监管密钥

　　以上是上半年品管部工作总结的内容，下面我个人通过这一个多月的工作、学习和了解发现以下几个方面需要进一步的改进和完善。

　　财务方面需增加培训费，加大质量管理培训力度，提高全员质量意识，客户投诉方面应及时验证、处理，作到投诉处结率100%

　　质量检验方面应完善质量验收标准，严格按照验收标准把关，建立“一票否决制”的质量管理理念，制定必要的工作流程，作好与各部门的沟通协调工作。进货验收入库必须以检验合格单为依据，杜绝不合格产品投入生产使用，生产过程控制，严禁不合格品进入下道生产工序，另外应加强库存产品的抽检。产品出厂检验应通知品管部抽样检验，合格后方可出厂，避免不合格品流向市常

　　质量体系与认证方面，本年度九月份组织召开管理评审一次，内部审核一次，外部审核一次。对内部审核中发现的不合格项，应通过后期验证，建立纠正、预防措施，并保证能够有效的实施。同时根据公司的变化需求，对质量手册、程序文件进行修订，对各部门作业指导书进行更新，使之符合现行体系要求，保证质量体系的充分性、有效性和适宜性。努力作好争创山东省名牌产品的前提准备工作。

　　培训提升及法规宣贯与实施方面：

　　针对目前员工质量意识薄弱的问题现状，应加强国家质量标准的宣贯与学习，包括产品质量的国家标准、行业标准及企业内控标准。

　　组织学习各种先进设备仪器的使用和技术交流，如：气相色谱仪、近红外仪以及定蛋仪的使用、调整和维护工作等，组织学习检验流程包括其他厂家的，内容包括：单据的传递、检验结果的通知办法、记录的格式、不合格品的处置办法等。以及工作各环节之间的手续和流程。吸取好的经验，从而预防我们的漏洞和纠正我们以前的错误。

　　组织员工学习其他相关知识，鼓励员工创新、严谨化操作，提高工作效率，提高业务本领、增强个人工作能力。

　　卫生及整体布局方面：化验室要彻底对物品的放置进行整理，布局出合理的放置位置，对与工作无关的物品进行清除，危险化学物品专柜专人管理。

　　团队建设方面：

　　应建立健全品管部新的组织机构，确定其岗位人员编制，因公司成立初期上半年工作中有漏检、删检、不检等问题存在，下半年工作中完善的同时应增加品管部岗位人员，岗位大体可分为原辅料进货检验1人，生产过程控制2人，成品库存及出厂检验1人。另外需设置9000体系运行员1人，和设备维护管理员1人这两个岗位可由以上几名检验员兼职。下半年的工作中，争取已全新的质量精神和面貌打造一流的质量团队。

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