资材部门年终总结

时间：2024-10-31 08:53:58 年终工作总结我要投稿

资材部门年终总结

　　篇一

　　转瞬间20xx年已成为过去，过去的一年里对我个人而言收获甚好，这些都来源于公司对本人的器重与信任，给予了我一个拓展工作的空间，在此谢谢公司各领导。20xx年1月25日公司改组成立资材部至今真正的核心点还没有做到及格，各组成人员的工作潜能还没有挖掘出来，还没有发挥到极致，还要在下一步工作中给予实现。在往后的工作上滨海团队本着与时俱进、继往开来的工作热情、信心，积极的心态迎接新的挑战!!

资材部门年终总结

　　※总结项目

　　一、物控部：

　　1.仓库物料管理：

　　2.物料限额：用量标准、发放控制、过程跟进、月终检讨;

　　3.物料采购：性价比、采购计划、供应商开发 ;

　　4.其它：外班工作、木材烘干;

　　二、品管部：

　　1.年度合格率：合格率对比、各班组合格率、奖励与赔偿;

　　2.客户投诉：投诉原因、次数、赔偿;

　　3.驻厂QC投诉：产品验货报怨投诉;

　　4.品管员工作：抽检处理报告、异常报告、数量统计;

　　5.工艺标准跟进：监督现场对各标准的情况;

　　三、技术部：

　　1.工艺流程：工艺改进跟踪测试、产品工艺制定、产品工程图纸制作;

　　2.报价：新产品报价、样品制作跟进;

　　3.标准确认：产品用材确认、油漆产前样制作、颜色确认;

　　4.其它：来料检验、物料来样测试;

　　四、成本核算部：

　　1.生产成本核算;

　　2.入库、输出账目录入核对;

　　※总结

　　一、物控部：

　　1.仓库物料管理：

　　⑴.进料过程中抽检出4次数量问题;①金海来料油重量不足 ②翔鸽油漆运输中油漆漏掉2次 ③茂源脲荃胶重量不符1次，这些问题都得到了解决处理。

　　⑵.仓管在发料限额过程中多次发生与现场争吵等过激行为，在以旧换新制度上执行做得不够。

　　⑶.木材管理受到场地较为混乱。

　　⑷.五金仓管人员今年因各种原因流动4人，导致仓库账目出现了一问题，盘点错误很多;

　　共4页第1页 ⑸.长期累计的呆滞物料，对可更改、替代的材料处理了一部分;本年度对物料只要三个月用不上，就着退料处理;

　　⑹.堕着物料计划进一步完善，在物料管理、控制上会更有成效;

　　⑺.20xx年雅丽产品共入库/出货xx5条柜(不包昆山及其它产品)，实木4265205只、发泡993595只、注塑33xx55只，合计5590355只; 2.物料限额：用量标准、过程跟进;

　　⑴.物料限额标准今年下调了2次，限额发料一直与生产现场存在分歧，目前基本达成共识，各管理人员成本意识有所提升，下一步确实拟行与个人利益挂钩制度标准。

　　⑵.物料管理人还强势，制度还不够完善，重心偏向于生产，很多时候放弃了原则。 ⑶.物料使用过程跟进还没有做好，很多方只听班组长的片面之词，比如说材料质量等。 3.物料采购：性价比、采购计划、供应商开发;

　　⑴.采购是个较为敏感，在年初涉及的很少，本年度在4月规范了相应工作，公司在11月进一步改组规范完善采购之工作。

　　⑵.在新型材料性价比上工作没有做到位，如脱模剂使用上，还好及时调整。 ⑶.物料采购在“价”“质”“量”还停滞不前。

　　⑷.采购计划，物料及时到位工作完成很好，只有1两次因为运输问耽误了些时间。 ⑸.全年新增供应商不到10家，对物料价格、质量可比参考价值有限。 4.其它：外班工作、木材烘干;

　　⑴.外班工作总体良好，自今年采新工艺木材用量大量减少，相对减少至现有的7人。 ⑵.木材烘干今较为平稳，基本达到质量要求，中途出现过几次含水率超标异常。

　　二、品管部：

　　1.年度合格率：合格率对比、各班组合格率、奖励与赔偿;

　　⑴.20xx年全厂平均合格率为97.47%，对比07年全厂平均合格率94.97%，上升2.5%,比97%的计划目标上升了

　　0.47%。

　　⑵.◆备料组:97.45%

　　◆机加组:97.6%

　　◆ 修补组:97.19%

　　◆砂光组:97.2%

　　◆发泡组:96.55%

　　◆ PU砂光组:97.34%

　　◆油漆1组:98.56%

　　◆油漆2组:97.92%

　　⑶. ◆备料组:奖励2次

　　◆ 机加组:奖励4次

　　◆修补组:奖励1次

　　◆油漆1组：奖励2次数

　　◆油漆2组：奖励1次

　　◆原B线砂光组：奖励1次

　　⑷.◆机加组：赔偿1次

　　◆修补组：赔偿2次

　　◆ 发泡组：赔偿3次

　　◆PU砂光组：赔偿1次

　　◆油漆2组：赔偿3次

　　◆原B线机组：赔偿1次

　　⑸.正因为有了这些管理制度及方法，才促使大部分管理者及员工改变了哪些旧的'工作方式及不好的工作习惯，要坚决打击一小部分阳奉阴违、不思进取的班组及人员。

　　2.客户投诉：投诉原因、赔偿、驻厂QC投诉：产品验货报怨投诉;

　　⑴.美国全年投诉6宗，主要原因：条类颜色、死节开裂、漏装螺母、刨花芯结构，造成1次补件495只工厂约损失5千元。

　　⑵.驻厂QC投诉：产品验货报怨投诉19宗，主要原因：色差、孔位堵塞、附着力、油漆效果，1次因油漆附着力导致滞留过夜。

　　3.品管员工作：抽检处理报告、异常报告、数量统计;

　　⑴.20xx年品管员共呈报365份异常报告，共奖励金额4145元、共赔偿金额12430.5元，可见各工序在生产过中还是存在许多问题。

　　⑵.20xx年新增品管管制度，在原来基础上增加了《结构、孔位异常赔偿与奖励》制度，各制度在执行过程中还是存很大偏差，致使以上客户投诉。

　　⑶.因不断在创新、更换不同材料，导致到少有近几条柜出货成品存在油漆附着力隐患，及刨花芯潜伏不确定质量因素隐患一直存在。

　　⑷.品管员兼统计，身兼两职两项工作都完成得不是很好，在数量数据过程中查出3宗较大异常，都有对相关人员进行处理。

　　三、技术部：

　　1.工艺流程：工艺改进跟踪测试、产品工艺制定、产品工程图纸制作;

　　⑴.20xx年对整过生产工艺作了很大调,3月份发泡正式投入生产,8月份注塑外投入生,含注方块生产到7月,其它三款(高方脚、三角、斜脚)没办法生产。对热转印工艺正在攻关中，主要延迟时间的还热印膜颜色上还没跟上。全年计算发泡/注塑产品出货只占全年出货的4分之一。

　　⑵.其它较为重大的改进，实木产品泡油改变，长条B、C利用指接。。。。。。

　　⑶.20xx年度对白身完善工艺图纸及油漆作业指书。

　　2.报价：新产品报价、样品制作跟进;

　　⑴.20xx年雅丽公司产品报价打样有20多款，但没有增加新款式产品正式投产。 ⑵.昆山报价打样近20款，有2款下单生产但数量不多。

　　3.标准确认：来料检验、测试;

　　⑴.在各标准确认上不确因素造成，到目前也只能客户要求的60%，在实木含水率上就比07年放松了很多，我们建的二次烘干房基没用了，这跟工艺改变有关，相对来讲减少工作上麻烦。

　　⑵.经08来总结油漆还是工厂最薄弱的环节几乎大的问题出在油漆车间，虽然做了相对措施但无法达到预期目的。

　　⑶.来料检验因采购木材的特殊性，不论湿材或干料来料都未能达预定的标准，湿来料规格无法达到要求的标准，而对各供应商没有采强硬措施，一直都采用沟通、协调、改善原则在处理。

　　⑷.测试：新原材料样品测试(主要油漆、胶水)拼胶水每半月针对现场配比使用作测试。

　　四、成本核算部：

　　1.生产成本核算;

　　⑴.生产成本核算一直延续07年方式，只6月份对物料涨价及半成品核方式作了小幅调整。

　　⑵.11月份“不变价”生产成本核算B表根据实际需要着了二次调整。

　　⑶.20xx年生产成本核算模式，还没有真正取到促进降低成本、全方位分析透彻，在20xx年建立财务制度后在这

　　方面有所突破。

　　2.入库、输出账目录入;

　　⑴.帐目录入核对方面没有异常，随时需要数据都可以调出来。

　　⑵.主要原材料，购入、调出见附表。

　　20xx年工作公司在变革改组中，资材部工作具体核心还不太明了，20xx年工作计划还待规划完成;

　　篇二

　　在公司领导的帮助和指导下，在各部门的大力支持和配合下，认真执行公司物资的采购相关制度，加强物资计划管理，提升服务水平，为公司生产经营提供坚实可靠的物资材料保障。

　　1、规范采购流程，严格控制采购程序。贯彻采购物资的相关规章制度，细化采购管理流程，以全面提高公司采购管理水平。

　　2、加强采购人员的自身要求，坚持采购原则。廉洁自律，保持良好的工作作风。

　　3、加强供应商的管理，了解每个供应商的资质。在供应商数量选择时避免资源单一，以得到供应商的'更多优惠政策，而降低物资采购的价格和采购成本。

　　4、做好合同跟踪制度，其中包括何时汇款，到货日，到票日，做到心中有数。

　　5、建立采购账目管理系统，定期做好与财务，仓库和供应商的对账。

　　6、加强采购市场的了解和调查，时刻掌握采购市场的物资价格动态。

　　7、加强成本管理,以性价比原则，在满足生产的条件下控制成本。

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