smt工程师年终总结

smt工程师年终总结范文（通用16篇）

　　时间过得非常快，一眨眼，一年就过去了，回顾这一年来的工作生活，想必大家收获不少吧，是时候捋一捋这一年来的工作，好好做份总结了。那么什么样的年终总结是你的领导或者老板所期望看到的呢？下面是小编精心整理的smt工程师年终总结范文，供大家参考借鉴，希望可以帮助到有需要的朋友。

　　smt工程师年终总结 1

　　实习内容：

　　1、SMT技术的认识

　　SMT全称Surface Mounted Technology，中文名表面贴装技术，是目前电子组装行业中比较流行比较先进的技术和工艺。它是一种将短引脚或者无引脚的贴片元件安装在印刷版表面，再通过回流焊加以焊接组装的电路连接技术。其主要的优点是：

　　①组装密度高，电子产品体积小、重量轻，由于贴片元件的体积和重量只有传统插装元件的1/10左右，一般采用SMT之后，电子产品体积缩小40%~60%，重量减轻60%~80%；

　　②可靠性高、扛振动能力强、焊点缺陷率低；

　　③高频能力好，减少了电磁和射频干扰；

　　④易于实现自动化，提高生产效率，节省材料、能源、设备、人力、时间等，降低生产成本。

　　2、元器件的识别

　　①SMT车间内的元器件主要是贴片元器件，所以采用数码法表示，即用三位数码标示，数码从左到右，第一第二位为有效值，表示数，第三位表指数，即零的个数，单位为欧。

　　还有一种示数方法为色环法，一般用于穿孔插件元器件。原理是用不同颜色的`带或点在电阻器表面标出标称阻值和允许偏差。国外电阻大部分采用色标法。具体对应示数如下：黑—0、棕—1、红—2、橙—3、黄—4、绿—5、蓝—6、紫—7、灰—8、白—9、金—±5%、银—±10%、无色—±20% 当电阻为四环时，最后一环必为金色或银色，前两位为有效数字， 第三位为乘方数，第四位为偏差。 当电阻为五环时，最后一环与前面四环距离较大。前三位为有效数字， 第四位为乘方数， 第五位为偏差。

　　②铁氧体电感，是一种特殊电感，早期又叫磁珠，具有电感的性质，又有自身的'一些特性。即有很高的导磁率，通常用在高频电路中，通低频阻高频。

　　陶瓷电感，耐温值高，温度恒定。 线绕电感，体积小、厚度薄、容易表面贴装，具有高功率、高磁饱和性、高品质、高能量存储、耐大电流、低电阻、低漏磁特点；并且具有良好的焊锡性及耐热性。

　　③特殊元件放于干燥箱中，湿度＜10%。

　　3、SMT常用知识

　　①进入SMT车间之前应该穿好防静电衣和鞋，戴好防静电帽和手腕。静电的产生主要有摩擦、分离、感应、静电传导等，主要消除的三种原理为静电中和、接地、屏蔽。

　　②车间规定的温度为25±5℃，湿度为60%10%。

　　③SMT常用的焊接剂有锡膏和红胶两种，需要印制贴片双面板时，一面选用红胶焊接，使用波峰焊，其余均可用锡膏。

　　④目前SMT最常使用的焊锡膏Sn和Pb的含量各为：63Sn、37Pb。锡膏的成分有锡粉和助焊剂，体积比为1：1，重量比为9：1。助焊剂作用主要是去除氧化物，防止二次氧化。

　　⑤锡膏储存于2~10℃的冰箱中，保质6个月。取用原则为先进先出。取用锡膏时，因现在室温中放置2~4小时，人工搅拌5分钟方可使用。

　　4、SMT主要工艺流程和注意事项

　　流程为：锡膏印刷→元件贴装→回流焊接→AOI光学检验→合格运走→不合格维修

　　①印刷，使用锡膏印刷机，是SMT生产线的最前端。

　　其工作原理是先将要印刷的电路板制成印版，装在印刷机上，然后由人工或印刷机把锡膏涂敷于印版上有文字和图像的地方，再转印到电路板上，从而复制出与印版相同的PCB板。

　　所准备的材料及工具主要有：锡膏、钢板、刮刀、擦拭纸、无尘纸、清洗剂、搅拌刀。钢板材质为不锈钢，厚度一般为0.12mm或0.15mm，钢板常见的制作方法为：蚀刻、激光、电铸。钢板开口要比PCB板的焊盘小4um防止锡球不良现象。印刷时，焊膏要完全附着在焊盘上，检查时，看焊盘是否反光。印刷时，先试刷几张，无问题方可生产。

　　②零件贴装，其作用是将表面组装元器件准确安装到PCB的固定位置上。所用设备为贴片机，位于SMT生产线中印刷机的后面，其工作原理为元件送料器、基板（PCB）是固定的，贴片头在送料器与基板之间来回移动，通过光学照相机确定元件，然后将元件从送料器取出，经过对元件位置与方向的调整，然后贴放于基板上，从而实现高速、高精度地全自动地贴放元器件。贴装应按照先贴小元件，再贴大元件的顺序。 贴装常见问题：

　　元件吸取错误，可能的原因有：

　　（1）真空压强不足

　　（2）吸嘴磨损、变形

　　（3）供料器影响

　　（4）吸取高度影响

　　（5）片式元件来料问题。

　　元件识别错误，主要原因有：

　　（1）元件厚度错误

　　（2）元件视觉检查错误

　　飞件，即元件在贴片位置丢失，主要原因有：

　　（1）元件厚度设置错误

　　（2）PCB板厚度设置错误

　　（3）PCB自身原因。

　　焊接通道分为4个区域：

　　（1）预热区（加热通道的25%~33%）：在预热区，焊膏内的部分挥发性溶剂被蒸发，并降低对元器件的热冲击。要求升温速率为1.0~3.0℃/秒，若升温太快，可能引起锡膏的流移性。

　　（2）侵濡区（加热通道的33%~50%）：该区域内助焊剂开始活跃，化学清洗行动开始，并使PCB在到达回函去前各部分温度一致。要求温度130~170℃，时间60~120秒，升温速度＜2℃/秒

　　（3）回焊区

　　锡膏中的金属颗粒融化，在液态表面张力的作用下形成焊点表面。

　　要求：最高温度210~240℃，时间183℃以上40~90秒

　　若峰值温度过高或回焊时间过长，可能导致焊点变暗，助焊剂残留物炭化。若温度太低或回焊时间太短，可能会使焊料的润湿性变差而不能形成高质量的焊点，从而形成虚焊。

　　（4）冷却区

　　要求降温速率＜4℃/秒 冷却终止温度最好不高于75℃。若冷却速率太快，可能会因承受过大的热应力而造成元器件受损，焊点开裂；若冷却速率太慢，可能会形成较大的晶粒结构，使焊点强度变差。

　　AOI光学检验，原理是机器通过摄像头自动扫描PCB，采集图像，测试的焊点与数据库中的合格的参数进行比较，经过图像处理，检查出PCB上缺陷，并通过显示器或自动标志把缺陷显示/标示出来，供维修人员修整。所使用到的设备为自动光学检测机（AOI），位置根据检测的需要，可以配置在生产线合适的地方。可检测的问题有：少锡/多锡 、无锡、短接、漏料、极性移位、 脚弯、错件等。

　　若检测出有问题，有检查员标示出问题位置，交由维修区维修。维修常用工具有烙铁、热风拔取器、吸锡枪、镊子等。

　　smt工程师年终总结 2

　　站在世纪尖端，透视过去一年，工作中的风风雨雨时时在眼前隐现，我从一名产线qc升为一车间ipqc；感谢领导及其同事们对我的培养和关怀，回顾过去一年，我自己有很多的感想和体会，由于自身的素质和业务水平离工作的实际要求还有很大差距。但我能够克服困难，努力学习，端正态度，积极的向其他同仁请教学习，能踏踏实实认真地做好本职工作，以下是我对09年工作的一个总结：

　　xx年下半年至今，我主要负责smt贴片，xxx，xxx，xxx，xxx，地灯插件，波峰焊制程检验工作，从对产品的一知半解到熟悉整个作业流程和客户要求，这期间让我学习到了不少知识；同时也感受到伴随而来的压力“有压力才有动力”这句话，我早已听过，但真正的把压力转为动力这期间要付出一定的努力才能换来，比如smt贴片，刚开始接触贴片xxx时老出错，c2、c6、c3、c4和xxgfci c3、c6混料，后来经过自己慢慢摸索，近几月没有出错，刚生产xxx贴片，密密的电阻元件一个一个对，有的看不见还需要放大镜；但经过自己总结，现在不管xxx、xxx、xxx‘xxx拿过来我马上就能分出元器件用哪一产品上使用。

　　回顾三月，我感慨万千，由于xxx、xxx试产上市，由于本人执行力度不够，学习能力差导致大量不良品流入补焊组，如led灯焊盘翘起占12% ，导电片漏装占0.3% ；r2电阻面型破皮占23% ；触点高占23% ；c180由于江胶过期导致m7掉占0.43% ；c4掉占6% ；（由于夹具问题），但经过我耐心跟踪验证，近几月不良率逐步降低，led灯焊盘翘起现已为‘0’。

　　四月，由于公司节约成本，由原先巡检六人减为四人，虽然有一种心有余力而不足的感觉，但经过我查阅各种关于smt贴片资料又利用业余时间学习电子方面知识，此时我已经渐渐熟悉整个插件流程贴片标准，虽然当时质量问题层出不穷，总受到上道工序的投诉，但经过我的努力及产线组长作业员的配合，平时工作中出现的不良品表清楚的'知道补焊合格率同原先95%是升到98.80% ；已致于现在99.80% ，补焊组合格率的上升是对我工作的最好肯定。

　　5—7月，由于受经济危机影响当当，公司不是很忙，上级领导给我找一些学习资料来提升自我， 如：1、如何做到管理零缺陷，讲到“三道标准”“四道检验”从中我学到了怎样做一名合格的品质人员，2、现场成本问题分析与解决能力，从中我又学到怎样降低成本提高生产效率管控品质。

　　8—XX月，由于我所带产线组长物料以致新老员工不断交替，给我工作带来了一定的困难，车间的报废量、不良品也随首不断地增加，此时；我又要抓质量，又要教新员工，从一知不解到清楚了解，一直到新员工熟练掌握，组长、物料员还要不断地和她们沟通物料摆放以及上线、收线、换线、转线时我们应该注意什么，人员应该怎么安排才不会堆积，流水线才比较畅通等问题。

　　XX—12月，此时公司真正地到了旺季，每天我一楼smt，三楼插件来回穿梭，晚上还要和产线加班加点赶产量，但想想很充实，因为我终于把我这几个月学习到的东西用上了，这两个月由于xxx产品比较多，随着一批新员工到来及来料回用；xxx线圈架高翘；xxx静触头2偏移，波峰焊原先调机员自动离职，输入端输出端来料时间过长，可焊性极差，xxx漏插线，保险丝高翘，xxx掉贴片，五金件不上锡等等问题。我们作为品质人员一刻不能放松，多巡线发现问题及时报找qe分析，找解决措施，已来满足生产需要。

　　20XX年我们随着新的希望与挑战翻开崭新的一页； 如何在以后的工作中取得更好的成绩是我20XX年的目标，也是我考虑已久的问题，在新的一年里我将从以下几个方面展开计划：

　　1、培训。 加强与产线作业员，组长，物料员之间的沟通，建立每个员工应有的责任感和良好的行为习惯，培养作业员工作必须的技能，作业员认识多种产品物料以来保证工作中不出错，将错误扼杀在萌芽状态，如：作业员养成指套、手套、防静电一坐在座位上就戴习惯。

　　2、执行力。 坚持本人工作原则，凡是早会上宣导过的东西，就一定执行下去，并在任务完成后去检查，因为我相信员工都会做好要检查的事情。

　　3、找个时间。 每月最少一次，给插件线新老员工进行“电阻色环识别”元件极性及各产品共用电阻培训，纪律巩固培训各产品易用错元件培训。

　　4、严格控制波峰焊点检，防静电点检工作，严格要求物料员填写质量跟单批次号，一周最少一次去仓库合对物料员提供的批次号已便追溯。

　　最后，愿xxx明天更加美好，辉煌！

　　smt工程师年终总结 3

　　1、 持续推动smt生产工艺的优化工作。20XX年的工艺改进工作可能会更偏向于对专项问题的探讨与解决。可能每一个小的进步都需要较大的力气去解决。

　　2、 提升为大客户服务的能力。对我们的工艺流程规范化、文件化。对技术员的工作职责也流程化、规范化。

　　3、 进一步充实自己的.专业能力与水平。增加对新进设备的熟悉、熟练程度。更深层次的去了解smt工艺相关元素的性能与工作原理。如：锡膏的工作原理、pcb的制作工艺等。为今后更好的工作提供保障。

　　4、 smt品质的管控。对smt生产中的问题点及时跟踪、反馈、处理。争取炉后ppm值在现有设备状况下控制在100以内。

　　5、 设备的维护、更新。smt有16台回流焊，其中8台诺斯达的都出现不同程度老化、磨损。尤其是从恒光搬过来的四台，发热丝、马达、其他部件出现问题频繁。且有两台轨道变形已不能用、控温精度已达不到要求，需要做更全面的点检与较大的维护动作。

　　在公司战略方针的指引下，有领导的大力支持，有大家的齐心协力、共同努力，我相信20XX年我会做的更好；更相信20XX年恒晨能够取得更辉煌的成绩。

　　smt工程师年终总结 4

　　1、 生产工艺优化的参与与推动。

　　从今年年初开始，对我们生产中的pcb长期存在未改善的和一些新出的问题点：如焊盘设计、拼板设计等问题做了全面的总结，并提出建议更改方案。各问题点通过《评估报告》的形式反馈给工程、开发。并根据我厂各种设备的具体特点总结《pcb拼板规范要求》提供给公司layout参考。通过随时和layout工作人员沟通，确保拼板的合理性和对我们设备的`适应性。

　　2、 smt各种作业标准和规范的制定。

　　通过借鉴和总结，并结合我们自身的生产、设备特点，制定《钢网的使用与管理规范》、《物料烘烤规范》、《回流焊温度设定规范》等作业规范。并对新进设备，如：x-ray，锡膏测厚仪、aoi等及时提供作业指导和操作规范，确保操作的规范性与安全性。

　　3、 生产中问题点的跟踪与处理，保证产品品质。

　　对板卡生产中出现的问题点及时分析原因并反馈、处理。如32851一度出现小料虚焊导致ppm上升现象，分析为pcb毛刺引起，及时要求供应商现场确认并一起探讨出处理方法。对其他一些内部作业问题导致的品质异常，也能做到及时指导与纠正。通过大家的一起努力，炉后ppm值由09年的平均500ppm左右到现在的150ppm左右。

　　4、 对设备的维护与保养。

　　对回流焊、aoi等一些自己所负责的设备，做了易损件的及时配备与定期维护保养工作。对生产中出现的设备异常及时处理，保证生产的正常进行与设备的良好运转。

　　5、 对工艺、aoi技术员工作的指导与监督。

　　指导并协助aoi技术员进行软件升级和程序优化，减轻qc工作压力。通过工作中问题点的处理，培养工艺技术员分析问题和解决问题的能力。

　　smt工程师年终总结 5

　　一、前言

　　我是一名junior SMT工程师，于今年暑假在比亚迪实习2个月，在这期间我认识到了windows平台的SMT生产的基本流程、工艺以及威盛、网卡、华为等设备的操作方法，了解了通过生产数据得到对生产过程实时控制的路径。通过实习成为了一名更加全面的SMT工程师，下面是我的实习总结，分为三大部分：实习经历、工作中的收获以及最后的总结和未来展望。

　　二、实习经历

　　实习是一份工作，但在比亚迪，这并不是重点，最重要的是充分了解和掌握SMT工艺生产的.每一步流程，这也是比亚迪SMT实习的一大特点。实习期间，我参与了工作中的每一个细节，从原材料准备、加工到整个成品的生产发货。

　　首先，我了解到生产线由多个工作组成，每个团队都有对应的职责和任务。首先，我们需要对电子器件进行加工。不同类型的电子器件使用不同的加工方法。加工过程中，我们需要保持机器的高效运作能力，并注意不会影响到机器的性能和质量。

　　此外，在实际操作过程中，我了解到需要根据加工负责人的要求，完成制程和工艺参数的分析、维护设备和工具。需要不断调整和改进工艺参数，以提高生产效率和质量。在此过程中，我也参与了生产数据的录入与分析。同时，对每个批次完成相应的追溯管理，能够在后期工作中起到重要的参考作用。

　　最后，我参与了产品的装配和测试。在这个过程中，需要了解到每个单元的要求和规范，同时需要保证产品的精度和准确性。这能够完整地确认产品的稳定性和可靠性。

　　三、工作中的收获

　　在实习中，我收获了许多对于SMT工艺的经验和技巧。我不只能掌握加工技术和器材操作技巧，还能够快捷准确地完成工艺参数的分析。这些技巧使我获得了更高的准确性和质量，也增强了团队协作和管理能力。此外，我也了解了通过生产数据得到对生产过程实时控制的路径，这对于今后的工作和研究都将有所帮助。

　　四、总结和未来展望

　　总之，这次比亚迪SMT实习是我的一段宝贵经历，我对于SMT技艺有了更深入的了解，并掌握了更多的技巧。通过实践经验，我坚定了追求技术创新和精益求精的态度，并对于未来的学习和实践充满了信心。

　　未来，我仍然会把SMT技术研究作为自己的主要方向，通过工作经验的积累和不断地学习深入SMT业务，增强自己的专业素养。并在自己的工作中，不断的提高自己和整个团队的技术水平和能力，使自己更为优秀，为公司的发展做出更大的贡献。

　　smt工程师年终总结 6

　　20xx年是SMT技术迅速发展的一年。在这一年里，我们取得了许多成就。以下是我们在SMT领域取得的一些成果：

　　1、技术创新

　　在20xx年，我们继续致力于SMT技术的创新和研发。我们不断改进现有技术，推出更加先进的SMT产品。我们的研发团队成功地开发了一种新型的SMT元器件，可以更好地满足客户的需求。

　　2、产品质量

　　我们一直把产品质量作为我们的首要任务。在20xx年，我们的产品质量得到了极大的提高。我们对每一个产品都进行了严格的检测，确保它们符合客户的要求。我们还加强了与供应商的合作，确保原材料的质量符合标准。

　　3、客户服务

　　我们始终把客户的需求放在首位。在20xx年，我们的客户服务团队更加专业和高效。我们及时回复客户的问题，解决客户的问题。我们还不断改进我们的服务流程，以更好地满足客户的.需求。

　　4、市场拓展

　　在20xx年，我们不断拓展市场，加强与客户的合作。我们成功地开拓了新的市场，并与多家客户建立了长期合作关系。我们还积极参加国内外的展会，展示我们的产品和技术，吸引了更多的客户。

　　在未来的日子里，我们将继续致力于SMT技术的研发和创新，不断提高产品质量，加强客户服务，拓展市场，与客户共同成长。

　　smt工程师年终总结 7

　　一、制造事业部20xx计划编制人数140员（其中组装98人、冲压11人、注塑20人、机加工5人、生技课6人），现实际人数100员，到员率67％，（更新至20xx/1/10）。

　　1、自动化生技课人力部署：

　　现自动化生技课投入人力5人，拟新增电气工程师（兼设备维修保养之工作）1名。 注：20xx年度新增自动机（单边卡座H17.1自动机组立中）7台，委外电控设计费达RMB13,000元。因部分机台设备电控线路老化、不规范导致在20xx年度造成很多生产停歇现象。故招聘电气工程师刻不容缓。

　　2、组装部人力部署：

　　a. 组装现编制人员66人（统计截止日20xx年1月10号，间接人员11人，其中副理1人、组长3人、不良维修2人包装人员2名，喷码2人、领料员1人）。为完成公司年出货业绩目标RMB5000万，因20xx年度月均产出不足4.2 kkpcs，20xx年预划提升产出30%，月均产出目标5.5kkpcs，年度总产出目标66 kkpcs。拟新增组装直接生产人员30名（到职日期20xx年3月底前）。

　　b. 籍由IE活动推广，提升各级人员之生产效率意识，通过优化产品制造流程、核定标准工时从而降低产品因作业流程不清、标准工时不明确造成的生产效率低、品质差等现象。藉由工序删减、合并，或结合机台改善方式，以缩减组装工站数（人数），提升整体生产效率.拟20xx年度新增IE工程师1人（到职日20xx年2月底前）。

　　3、冲压部人力部署：

　　冲压部现人力编制10名（其中经理1人，课长1人（20xx-1-20离职到期），组长2名，技术人员6名、物料员（注：与注塑共职）1人。拟新增作业人员2名。课长职位通过内部人员考核由现有人员晋升。

　　4、注塑部人力部署：

　　注塑部现编制人数15名（经理1人，模具维修技术人员3名，调机人员1名，作业人员10名）。拟新增调机人员2名（离职补充）。作业员10名。因注塑部岗位特殊夏天工 作时过于炎热可能会导致作业人员离职率偏高从而不利于品质管控，拟通过加装风扇数 量、改善通风设施等方式改善此现象。

　　5、机加工人力部署及车间管理规划：

　　a. 机加工课20xx计划编制人力5名，现有人力4名，拟新增火花机放电技术员1名。20xx年机加工人员下半年因工作散漫、积极性不高影响较为严重，计划20xx年通过绩效考核（任用及剔除资格）等方式达到公司要求。

　　b. 机加工课因磨床加工时所产生的灰尘无法有效排出，建议20xx年第1季度改善此问题。

　　二、降低人力，节约成本：

　　a. 提升「成品直通率」，降低维修人员比例（如平贴检测/维修人员）：

　　经查SMT机种（之直接生产人员计49人，平贴检测/维修人员达14人，占直接生产人员28.5％，拟于20xx年度Q1完成「成品直通率统计、监控」导入，Q2完成「CCD平贴检测」全面导入，拟降低平贴/维修人员比率50％（含）以上为目标。

　　b. 清查成品直通率未达90％之机种实施专案检讨改善；工程试作「成品直通率」须达90％始准转量产。

　　c. 藉由工序删减、合并，或结合机台改善等方式，以缩减生产工站数（人数），提升生产效率，即导入有效提案改善机制，对有效改善之责任人实施奖励等激励机制。 d. 自动化生产之「终检工站」纳入重点工位，人员培训、考核（任用及剔除资格）须予以标准化外，并须优化检测之作业手法及量具（如限度样品看板）。

　　三、建立教育训练资料库：

　　a. 针对普规品、同系列、同类型性机种，籍由日常异常处理经验积累，以具体的图文方式，建立相应培训资料库，除避免重复性发生并可解决产线干部更替经验传承问题。

　　b. 依各工种所需技能要求建立相应的教育系列教材范本。

　　c. 各部门实施早会，针对异常及管理重点及时提醒员工防止错误发生。

　　四、各工种人员考核标准化：`

　　考量现行各工种教育训练多为口耳面授之经验传承方式，所积累之经验容易流失且授课质量不高；考量自动化生产，人工线组装面临小量制单换线频率递增状况。人员考核作业须予优化。拟予20xx年Q1完成各工种任用、剔除资格考核标准化，并将「各类检测（电测、平贴、终检）」、「设备操作」、「维修」、「焊锡」等工位人员纳入重点考核培训对象，以有效提升人员素质。

　　设备需求分析及解决办法

　　20xx年设备开发投入，将遵循13年度「效率提升」、「流程创新」、「成本降低」三大原则持续进行，其中拟规划投入设备需求如附件，其中：

　　一、自动化设备设计开发投入：（20xx年度已完成设备如附件1-7项）

　　a. 目前已列案开发投入有812等4个机种。20xx已完成HDMI自动机等7台设备，20xx年度将持续加紧自动化设备开发投入。

　　b. 自动化生产投入效益分析：

　　以公司现有生产设备产能（稼动率50%）计算，预计每月产出可达日产能250Kpcs*26天=6500Kpcs，若导入812/HDMI包装机/单边卡座7.35等可减少组装人力人力10员，每月可节约人力成本RMB30，000(人力成本每人3000元/月计)。

　　二、CCD平贴检测设备导入：（上附表第15项）

　　为有效监控成品直通率，减低平贴/维修工时，并降低人因判断错误，提升产品品质。计划20xx年Q2完成CCD平贴检测导入，建议先期导入如115/814等订单需求量大且稳定之机种，如导入CCD检测可提高此机种生产效率至少40%，如以115为例，成本分析如后：

　　自动机标准产出（机台电控程序改善后，预划20xx-2-15完成）/D=自动机产出35 pcs/min×60×工作时间10 H×稼动率0.8=16.8 kpcs。依13年度人力配置2人产出14Kpcs即人均工作11H产出7Kpcs,如导入CCD检测平均产出1人11H可达11Kpcs,人均提升产能55%

　　三、现有生产设备产能提升计划：

　　a、订定自动机管控目标，从而降低因机台异常导致的生产延误，不断提升机台生产效率，降低生产成本以持续改善为宗旨。

　　b、加强生产设备的定期保养，降低设备故障率。针对各故障频频、维修率高、物料报废较高、效率低落之各类设备列出清单(询问产线），依订单状况拟定整改计划。

　　c、维修人员分组、分机种保养、维护机台、通过绩效评比实施奖惩，各组负责的自动机若上述各项指标均达标发奖金每组500元，如若连续3个月均达标发奖金1000元。反之若连续3个月均不达标该组组员记小过1次。20xx若有6个月以上不达标次年不纳入调薪范畴。且取消公司各项福利制度。

　　d、各组人员均纳入改善团队，月均必须提有效改善1件以上为目标，对于生产效率有较大提升（20%）以上之改善项奖励200元/件。20xx年有效提按改善达15件以上另发奖金1000元。

　　e、为避免由于各类备品管理不善而造成的'生产停歇纳入各组人员绩效考核。

　　h、针对各机种重新检讨产品结构设计合理性提改善意见供工程参考，从而减少后段组装「控制工程」克服设计瑕疵的现象。以有效减低品质异常，提高生产效率。

　　smt工程师年终总结 8

　　今天是第四周，下周两天我们的暑期实习就结束了。然而，一想到在我们公司工作，总感觉就像昨天一样。从刚来公司的陌生人，我们慢慢熟悉了自己的习惯，也在不断的收获和进步。从每天六点早起，挤公交，像“难民”一样排队吃饭等等，想想都很有意思。

　　这周还在SMT车间上班，还负责刷糊。不过这一周笑声很多，因为夏天是用电高峰期，所以公司无法避免停电。特别是第一天，因为停电，机器停止工作，我们几乎不工作。但是我们没有闲着，帮那里的员工清理机器和机架，拿吸嘴。周三周四，温州市领导来公司了解情况。几乎所有的车间都被彻底打扫干净，员工穿上工作服，戴上防静电手腕。因为我们是实习生，所以临时调到外检组，主要是固定元器件的引脚，方便流水线的'人员插件。我没有调到这里的时候，不知道有这么一个环节。后来我们调到一个有插件，螺母，软管的车间。最后一天，我们回到SMT车间，继续做自己的工作，偶尔学习加油时的注意事项。

　　但在此期间，有领导来拜访我们，我们院长和公司的蔡总也来了解我们的工作，进行了简短的交谈。我们各抒己见，领导鼓励我们要对自己有信心，学习是关键，不懈努力，坚持就是胜利。同时，我们非常感谢领导的关心和重视。

　　这一周也学到了新知识，知道有些部件尺寸比较大，所以相应的钢板位置需要用胶带垫起来保证焊膏的量，也学会了加油。在这段实习期间，我们不断进步，向好的方向发展。我也在不断进步，改正自己的缺点，改进自己的不足。

　　smt工程师年终总结 9

　　欢迎来到新的一年。首先，感谢知企领导的关心、指导和支持。给他们锻炼和成长的机会。这是我xx年工作的总结。

　　一、从SMT技术来看检查

　　1、xx中产品主要材料（BGA、芯片、PCB等）的制造周期和储存环境，检查是否有氧化或氧化等异常情况。变形、可焊性评估、烘烤条件（时间、温度）的确认以防止回流气泡、分层和破损等缺陷

　　2、考虑生产要求，生产效率，焊接质量，在我们的设备中，您需要对您的PCB layout提出改进建议，添加标准标记点，5mm工艺边缘，拼版等..部分客户已采纳该方案，以进一步提高质量和效率。

　　3、对锡膏进行分类标记，遵循先进先出的原则，使使用（解冻）、再加热、搅拌）标记更加清晰可控。对于带有BGA和芯片的PCB，当焊膏产生硬块并暴露在空气中时，需要第一次使用重新加热的焊膏，以保证焊接质量；

　　4、为保证产品的焊接质量，在实心板上测试每个产品的炉温曲线，使用BGA创建和优化PCBA并提交给元工和陆。工人;

　　5、学习并掌握了修复PCBs镀金层的技术能力；

　　6、 跟进原型产品的`制造过程跟踪、收集生产异常，提交改进建议反馈给客户，跟踪确认下一批生产。

　　二、接下来，SMT设备

　　1、设备维护保养频率（喷嘴、滤芯每周两次），每月加油/保养），以降低投球率，保持良好的设备性能）；

　　2、由于设备使用时间长，风扇对板子的散热可能会降低。不工作或尘土飞扬。检查清洁度和风扇，发现异常及时处理，避免隐患。

　　3、增加了冷风干燥机，避免了水下进水现象。真空;

　　4、帮助技术人员定期检查 Europlacer 塑料喷嘴头是否有严重磨损等。如果出现问题，请立即更换，以免出现以下症状。投掷材料；

　　5、印刷机培训与指导、贴片机、AOI、X-RAY编程及粘贴异常报警处理，提高技术人员和操作人员的工作技能，培训操作创建系统备份程序。

　　三、工作问题及缺陷

　　1、部分产品下单时没有回流，锡膏长时间留在空气中，助焊剂挥发，影响焊接质量；

　　2、SMT车间和材料室温室温度不符合要求，湿度低、环境干燥、静电容易损坏器件；

　　3、部分客户PCB元件间距较紧，Europlacer使用胶头。吸嘴与物料接触面大，放置时有干扰。长时间连续贴装后，吸嘴会粘附在材料上，造成缺件、装料等缺陷。

　　4、Europlacer贴片机无服务器，整体材质优化。生产线的比例取决于它工程师往往是生产瓶颈站，影响利用率和生产效率；

　　5、AOI程序制作耗时且软件bug多。系统不稳定，xx年显示3个程序全部排空现象影响检查的效率和效果；

　　6、X-RAY不能正常稳定运行，影响SMT正常工艺检验分析；

　　4、xx年工作计划

　　1、进一步完善SMT工艺功能，改进和优化工艺流程，使操作更快、更有效、更简单。

　　2、更详细地执行产品制造过程跟踪、记录、归档和后续异常易于跟踪、分析和解决；

　　3、在不影响生产计划、批次和单个设备的情况下创建详细的设备维护计划。维护和维护关键部件（贴装头、真空泵、板卡等），以提高设备性能；

　　四、我们将积极支持和配合生产部门，争取尽快解决工艺异常和设备异常，以保证我们产品的焊接质量和生产效率。

　　smt工程师年终总结 10

　　作为一名比亚迪的SMT实习生，我在公司度过了一段令人难忘的时光。这篇文章将会从我参与的项目、我的成长以及对比亚迪的未来发展进行详细讲述，希望对读者有所启发。

　　首先，我所参与的项目是公司的新款电动汽车的生产，主要包括电控系统的组装以及其他零部件的安装。这个项目让我深刻认识到了电动汽车的生产过程以及其中涉及到的技术。在这个项目中，我与其他实习生以及公司的工人们一起协作，共同完成了一个个电动汽车的组装。我也学到了一些比较实用的技能，例如：可控硅的焊接、PLC程序设计以及SAP的操作等。这些技能对于我将来的职业发展有着非常重要的作用。

　　在实习的过程中，我也不断地成长和进步。比如，我收获了自己的第一个项目，一款电动汽车的悬挂系统的装配。当时，我对这个项目非常有信心，但是在实际操作中遇到了很多问题。在不断尝试和调整之后，我终于成功地完成了这个项目，也让我对自己有了更多的信心。除此之外，我还学会了更好地组织时间和工作，也更好地沟通和合作。这些都是我在实习期间收获的宝贵经验。

　　作为一家新能源汽车制造商，比亚迪的`未来发展前景无可置疑。尤其是在当前全球加速转型为绿色能源的环境下，比亚迪坚持新能源汽车的发展方向，致力于绿色可持续的未来。据公司的规划，到2025年，比亚迪将在全球范围内建设14个新能源汽车生产工厂，实现年产能500万辆汽车、电池容量50GWh的雄心目标。从这些规划中可以看出，比亚迪在未来的发展中将会持续加大对新能源汽车的研发力度，也将会为更多的人带来切实可行的绿色出行方案。

　　在这里，我也想针对一些人对新能源汽车的疑虑进行解答：首先，新能源汽车真的够用吗？事实上，对于大多数日常通勤以及城市距离的车辆需求来说，新能源汽车的续航里程已经足够了。其次，新能源汽车的成本是否过高？事实上，随着技术的发展和生产成本的降低，新能源汽车的价格已经逐渐变得更加亲民。再者，电池的寿命是否够用呢？随着技术的不断更新升级，电池的寿命也会越来越长，而且现在的新能源汽车电池已经足以支撑平均10年以上的生命周期。

　　总之，这次SMT实习是我人生中非常难忘的时刻。通过这个项目，我学到了很多实用的技能以及不断成长和进步的经验。同时，我也看到了比亚迪在新能源汽车领域取得的成就，也对其未来充满信心。希望未来有更多的人能够关注并支持新能源汽车的发展，让我们共同推动地球更加绿色美好的未来。

　　smt工程师年终总结 11

　　一、了解焊台、热风枪、电脑主板、镊子、助焊剂等SMT培训工具

　　SMT培训前，老师已经组织我们班的学生了解了电脑主板的原理和结构。使用电脑主板作为教学工具，我们既兴奋又惊讶，因为我们可以接触到现实生活中经常使用的电子产品。但是当我看到众多的SMT元器件，THT元器件，SMC元器件，SMD集成电路等等的时候，我就觉得电子产品的制造工艺是一个很实用很重要的课题。同时已经认识到焊接时必须掌握表面贴装焊接技术。

　　二、学习表面组装技术的经验

　　听了老师对恒温焊台、热风枪的使用及注意事项的介绍后，我们开始练习。我们把热风枪的温度调到380C左右，枪口对着电脑主板上的贴片组件吹气。很明显，我们吹的贴片组件和电路板是分开的。然后将焊接台的.温度调至350C左右，用焊头将补片组件慢慢焊接回原位。刚开始练习的时候，时间过得很慢，经过我的反复练习，终于掌握了SMT表面贴装技术，为后面的收音机安装做了充分的准备。

　　三、贴片收音机焊接安装经验

　　经过几天的焊接实践，因为我们的基础焊接工人已经学会了，老师让我们自己做一个贴片收音机。拿到收音机的时候，我觉得电路板很小，焊接安装的时候要小心。我们的安装步骤是SMB表面贴装印制板THT通孔安装SMC表面贴装元件SMD表面贴装器件。这样，我们按照工艺流程焊接芯片。首先焊接片式电阻和片式电容，然后焊接芯片SC1088和插件，最后完成安装。到了电台，发现我们电台的LED灯亮着，但是听不到声音。接下来，我们应该拿起收音机的原理图，用外部200毫安的电表穿过开关来测量电流。正常电流应为7-30mA。检查数据显示，我们的收音机工作电流正常，然后我们会看看是否有错焊或漏焊。结果一切正常，就是拿不到频道。无奈之下，我拿了其他同学的耳塞，连上我们做的收音机。结果，原来我们的耳塞坏了，让我们感受到了成功的喜悦。

　　四、培训总结

　　需要细心，耐心，自己焊接安装SMD收音机，掌握SMT组装技术。因为我们有耐心，所以会把贴片组件一个个仔细焊接，小心翼翼，没办法的时候就能发现耳塞坏了。在这次培训中，我还发现了电子产品焊接过程的基本操作技能。SMT电路板的生产工艺设计需要一种专业知识的引领。还了解了SMT元器件、SMC电感、SMD集成电路(so封装、QFP封装、PLCC封装等)。)通过这个训练。在实训过程中，老师还教我们如何使用SMT回流焊机，给我们讲了一些企业的生产设备和操作方法的知识，这些都是书本上学不到的。由此可见，本次培训的目的是让我们更深入地了解电子产品和制造工艺并不局限于电路板，开阔视野。

　　smt工程师年终总结 12

　　比亚迪是中国领先的新能源汽车制造商，也是一家以科技创新和可持续发展为核心的企业。我有幸在比亚迪SMT（Surface Mount Technology）部门实习一个月，深入了解了SMT工艺和电子生产制造流程。在这里，我学到了很多实践技能，也收获了很多宝贵的经验与启示。

　　首先，我将介绍一下SMT工艺以及比亚迪SMT部门的组织结构。SMT是一种电子组装技术，主要解决了电子元件的精度、速度和自动化水平等问题。在SMT工艺中，首先通过自动化设备将电子元件粘附到PCB（Printed Circuit Board）板上，然后通过焊接机将元件焊接到PCB板上，形成完整的电路，并进行测试以保证电路的可靠性。比亚迪SMT部门是由多个车间组成的，每个车间负责PCB板的不同部分的组装工作。每个车间下面都有多个生产岗位，每个岗位分别负责不同的任务，由技术工程师和生产主管共同组成的生产小组管理。

　　接下来，我将介绍我的实习经历和学习收获。在SMT车间中，我的工作主要是在组装线上进行元件卡板、焊接和测试等工作。这些任务看起来简单，但在实践中需要非常高的精准度和耐心。例如，当组装电子元件时，需要确保元件放置正确，而且位置精确，否则会影响电路的正常工作。在焊接时，需要确保每个元件的焊点都完好无损，这需要操作者有良好的.视觉和手动协调能力。在测试阶段，需要进一步检查电路是否能够正常运行。这些操作看似简单，但在实践中需要经验和技巧的积累，需要耐心和专注的心态，以及对整个电子生产制造流程的全面了解和掌握。

　　通过一个月的实习，我深刻认识到了生产制造中的每一个细节都非常重要，而精准度和效率是保证制造质量和生产效率的核心要素。在比亚迪SMT部门，组织结构清晰，每个人都有明确的职责和任务。从生产小组到技术工程师和主管，每个人都非常专业和有经验，能够及时调整和处理生产过程中的问题，确保每个PCB板的质量和生产效率。

　　同时，在实习期间也深刻认识到了客户需求是生产制造的核心，而卓越的客户服务是公司成功的关键因素。在比亚迪SMT部门，每个工人都以“以客户为中心”的态度工作，坚持为客户提供更高质量、更稳定的电子产品。在生产过程中，不断推进技术创新和改进，以便不断提高客户满意度，并保证公司的长期成功。

　　总之，在比亚迪SMT部门的实习经历让我收获了很多，不仅深入了解到了SMT工艺和电子生产制造流程，而且让我体验到了团队合作的力量和客户至上的工作原则。在未来的职业生涯中，这些重要的经验和启示将一直伴随我，成为我不断成长和发展的关键因素。感谢比亚迪SMT部门的精心指导和支持，也希望未来的比亚迪在创新领域上继续领先，为社会和客户带来更多的价值。

　　smt工程师年终总结 13

　　smt品质xx年度工作总结及xx年度工作计划 20xx年已过去新的一年已到来,全年来smt品质在杨主管的正确领导下，在其他部门的积极配合和大力支持下，smt全体品质职员尽职尽责，克服一切困难，从产品实行报检制、aoi的导入、sip的导入、实行qc漏检未位淘汰、狠抓落实，控制不良品流入下一工序,为适应公司大发展的需要，总结经验，查找不足，推动明年工作再上一个台阶，从以下几方面做总结：

　　一、 工作成绩

　　1.自20xx年10月份实行产品报检后qc漏检率有明显的提升,从20xx年4月份的99.71%提升到20xx年12月份的99.92%

　　2.aoi的导入(20xx年1月5日正式导入):qc人员从之前的每条线2人次,改为现有的每条线1人次,减少了公司品质成本及产品的.漏检,提高了smt人均产值.

　　3.建立了ecn、代用单、试产通知等文件的归档。文件日期排序清晰，查找方便，提高了工作效率及减少了不必要的错误发生.

　　4.加强了对ipqc、qc的培训力度、严格按标准(要求)工作,自20xx年7月以来能在第一时间发现生产上错料及首件错误共55次,提高了品质人员的工作技能及减少了不必要的错误发生.

　　5.建立了smt产品检验指导书,内容简单明了,还有图示说明,让新老员工可以在短时间内熟悉smt常见的不良现象,顺利的进展工作.6.实行qc漏检未位淘汰制:给了qc一定的工作压力,从开始10月份的漏检未位“报检批次不良率”:22.6%到12月份的漏检未位“报检批次不良率”:9.7%,漏检有了明显的改善,减少了维修现存量,提高了产品直通率.

　　二、 工作不足点

　　1. 品质部没有形成强有力的团队, 目前ipqc及qc其个人能力都还不错，可相互缺乏沟通，基本上是各自为战。比如qc发现产品焊接问题，并没有及时将问题反馈给ipqc，而导致me无法及时改善，造成一些本可以避免的不良品产生。

　　2.对异常的效果确认不及时,只是流于形式把异常单开出去就可以了.

　　3. 把关力度不够.其表现在两个方面:一方面是qc还有不良品流入下一工序,另一方面是ipqc工作不细心虽然有首件错误发生(20xx年有两次首件错误,w302u led用错,w541u s79反向)

　　结合xx年度工作中的不足之处，拟定09年度的工计划如下：

　　1. 加强与me、生产的配合，搞好smt产品的直通率.并协助生产解决问题,避免产品出现批量性不良。

　　2. 制定aoi培训教材,并对相应人员进行培训,让所有ipqc学会aoi光学编程及cad编程.

　　3. 加强本部人员岗位能力培训, 严格按标准(要求)作业.

　　随着aoi、产品报检制的导入，品质全员参与、共同努力,相信09年我们的品质可以更上一层楼,但愿我们的公司在市场经济困难形势下蓬勃发展、逐步壮大。

　　smt工程师年终总结 14

　　来到xx工作已有大半年了，这段时间里我学会了贴片设备的操作技能及许多实际的工作经验，也体会到公司上级领导的随和及对员工的关心。从已习惯严厉苛刻的民营企业转换到人性化管理国企里，两种截然不同的管理方式和环境,使我有许多学习的机会，因此我自身的专业技能得到了很大的提升。

　　xx年5月份我从东莞民营的工厂辞职来到公司的SMT工作,刚来时,面对新的工作环境新的工作方式很不习惯,在这里,公司主张一人多岗,要懂很多SMT方面的知识才能把工作做好,到现在我才发现我以前在民营企业里学到的东西太少了,根本无法安时安量完成组长安排给我的工作,还好公司常会找相关的资料来培训我们新员工,组长和老员工也很热心把各岗位的知识教给我们。

　　刚来的第一个月,组长常安排我到仓库领物料,这个岗位的工作我做起是得心应手

　　因为我本身对SMT的物料有较深的认识,所以做起来感觉很轻松,但当上级领导给机会我学习JUKI贴片机的`操作和编程时我才感觉到自己很吃力,因为我对贴片机认识不深,也从未动过手去编程,所以一切学起来觉得很难,还好上级领导及老员工很认真地把贴片机的操作和编程的步骤一点一点地教会我,现在我已能自已独立来完成JUKI贴片机的操作和编程,对贴片机也有了一定的认识。

　　时间过得真快,不知不不觉在公司工作已有大半年,从中学到了很多实际生产经验及对设备操作的技能,但这只是一小部份,这里还有很多东西值得我认真去学习,在即将到来的新一年里,我计划在明年五月份前学会MPM印刷机和YAMAHA贴片机的编程与操作,同时我也会更加努力把各岗位的工作做好,争取做一个优秀的员工,为公司尽一份心出一份力。

　　smt工程师年终总结 15

　　作为一名SMT员工，在过去的一年里，我在工作中经历了很多挑战和机遇。在这里，我想对过去一年的工作进行一份年终总结。

　　首先，我感谢公司领导和同事们在过去一年里对我的支持和帮助。我认为我们团队在协作和沟通方面做得非常好，这让我们在完成任务和项目时更加高效和有条理。

　　其次，在过去一年中，我学到了很多新知识和技能，并将其应用到了我的工作中。例如，我学习了新的SMT设备和工艺，这使我能够更好地掌握SMT制造过程中的关键环节，并提高了我的生产效率。

　　另外，我还注意到了一些工作中存在的问题，并尝试采取措施加以改进。例如，我们的'一些项目进度滞后，我认为这可能是由于我们缺乏足够的沟通和协调。因此，我建议在项目计划中加入更多的沟通和协调环节，以确保项目按时完成。

　　总之，我认为在过去一年中，我在工作中取得了一些进展，并从中学到了很多东西。我会继续努力，在未来的工作中做得更好。

　　smt工程师年终总结 16

　　20xx年不知不觉间已经成为过去式，我非常感谢各位领导以及同事给我在工作中莫大的支持与关心，回顾过去，现将工作总结如下：

　　一、 工作总结

　　上半年主要从事SMT生产与不良品返修工作，下班年由于之前招聘的检验人员突然离职，检验工作就落到我的头上，之前只忙于生产也不知道身为检验人员所面临的巨大压力。

　　二、 在工作中主要存在的问题有：

　　1、上半年情况：由于目前公司大部分都是外单产品稳定性较差，其中物料比较凌乱，物料编码各家有各家的风格，因生产原因导致的质量问题，时常发生。

　　2、下半年情况：下半年主要接手检验这一块，从我手中出去的产品是直接面向客户，所以压力比较大。有时经常出现PCBA漏检的情况，导致问题板流向客户，客户的满意度下降。

　　3、在生产中，有时由于生产时间紧促，发现的问题不能马上解决，沟通有难度。

　　三、工作心得

　　1、在20xx年的工作实践中，我参与了许多集体完成的工作，和同事的相处非常紧密和睦，在这个过程中我强化了最珍贵也是最重要的团队意识。在信任自己和他人的基础上，思想统一，行动一致，这样的团队一定会攻无不克、战无不胜。

　　2、平时工作中取得了令自己比较满意的成绩。能够积极自信的行动起来是我在心态方面最大的进步。现在的我经常冷静的分析自己，认清自己的位置，问问自己付出了多少；时刻记得工作内容要精细化精确化，个人得失要模糊计算；遇到风险要及时规避，出了问题要勇于担当。

　　3、在这几个月的工作中，我学到了很多技术上和细节上的知识，也强化了生产的质量、进度意识；与身边同事的合作更加的默契，都是我的师傅，从他们身上学到了很多知识技能和做人的道理，也非常庆幸在这个时间段能有他们在身边。我一定会和他们凝聚成一个优秀的团队，做出更好的成绩。

　　四、工作教训

　　发现自己离一个职业化的人才还有差距，主要体现在工作技能、工作习惯和工作思维的不成熟，也是我以后要在工作中不断磨练和提高自己的地方。总结一下，自己在这几个月的工作中主要有以下方面做得不够好：

　　1. 工作的条理性不够清晰，要分清主次和轻重缓急；

　　在生产时间很仓促的情况下，事情多了，就一定要有详实而主次分明的计划，哪些需要立即完成，哪些可以缓缓加班完成，在这方面还有很大的优化空间。

　　2. 对流程不够熟悉；

　　在几个月工作中，发现因为流程的`问题而不知道如何下手的情况有点多，包括错误与缺漏还有考虑不到位的地方，对于这块的控制力度显然不够。但说到底对流程很熟悉才是项目很好完成的前提。

　　3. 工作不够精细化；

　　平时距离精细化工作缺少一个随时反省随时上报的过程，虽然工作也经常回头看，但缺少规律性，以后个人工作中要专门留一个时间去总结和反思，这样才能实现精细化。

　　4. 工作方式不够灵活；

　　在开发的过程中，周围能利用资源的就要充分利用，不要把事情捂在自己手上，一是影响进度，二是不能保证质量。做事分清主次，抓主要矛盾，划清界限，哪些是本职工作，哪些是提供的帮助，哪些是自己必须要做的，都要想清楚。怎么和其他部门进行沟通，怎么和本部门人员进行沟通，怎么才能提供高质量的服务又不会多做职责外事情，以后是需要重点沟通学习的地方。

　　5. 缺少平时工作的知识总结；

　　这几个月在工作中有了进步，但仍不够，如果每天、每周、每月都回过头来思考一下自己工作的是与非、得与失，会更快的成长。在以后的工作中，此项也作为重点来提高自己。

　　6、认知度不够；

　　由于目前我的工作定性不是很准确，操作和调试贴片机，AOI编程，AOI检验，问题板返修，BGA植球返修，都是目前我要做的工作内容，有时候缺乏全局观念，对工作定位认识不足。从而对工作的最优流程认识不够，逻辑能力欠缺，结构性思维缺乏。不过我相信，在以后的工作中，我会不断学习和思考，从而加强对工作的认知能力。

　　五、工作计划

　　来年我可能会把主要的精力都会集中在产品质量方面，希望公司能够再招聘一个全检人员来协助我把SMT产品品质提升上去，如果有需要希望能够在来年的SMT班组内部成立一个”产品质量波动分析改进小组”，借鉴与我上一家企业成功的质量管理模式：

　　1、抓产品质量源头：发现可能会出现的质量异常，应及时做出反应，并做好相关的记录以备案例分析。

　　2、生产质量控制：产品好坏在生产的过程中就能大概知道一二，尽量保证生产的每一片PCBA合格率都在100%,有问题及时反馈并记录，对于无法知晓原因的问题做好记录并反馈。

　　3、产品质量检验：条件允许的情况下，目检，全检，抽检都要有，产品质量的好坏不是哪一个人能够完成的，希望能够得到领导们的支持和同事之间的相互帮助。确保产品出厂合格率为100%，客户满意度为100%。

　　4、每个月末对上月所采集的质量数据加以分析并改进，利用我之前在上家公司所采用的鱼骨分析法，对质量波动较大的问题细分化，找到问题的源头，确保问题可控性。

　　其中，以下几点是我来年重点要提高的地方：

　　1、工作要注重实效、注重结果，一切工作围绕着目标完成；

　　2、要提高大局观，产品质量是否能让他人满意对我们放心；

　　3、把握一切机会提高专业能力，加强平时知识总结工作；

　　4、精细化工作方式的思考和实践。

　　在今后的工作中要，多听、多看、多想、多做、多沟通，向每一个员工学习他们身上的优秀工作习惯，丰富的专业技能，配合着实际工作不断的进步。

　　工作一年多以来，有时候深刻的体会到，把自己所有的精力都投入进去，技术工作都不可能做到完美程度，毕竟技术工作太繁杂，生产任务重多而人手少，但多付出一些，工作就会优化一些，这就需要认认真真沉下心去做事情。

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