化工安全论文

化工安全论文1

　　摘要：化工产品生产装置开展各种大修的目的是为了确保设备能够高效稳定运行，也是实现安全生产的必然途径。针对化工生产装置大修的内容和主要问题进行分析，并提出具有针对性和可行性的意见。

　　关键词：生产装置；大修；安全；环保；管理；对策

　　化工生产的产品大都具有危险性，必须要对相应的设备进行及时的检修，这样才可以在提高生产效率的同时实现安全生产[1]。但是在具体的大修工作中需要充分重视影响维修质量的各种影响因素，并在检修的过程中避免这些因素，保证后续的化工生产装置应用。

　　1化工生产装置大修安全环保管理工作的内容和主要问题

　　1.1化工生产装置大修安全环保管理工作的主要内容

　　化工生产装置大修安全环保管理工作主要从法律、环境、物、机和人等方面展开。所谓法律就是包含各种规章制度、操作的技术方案、管理流程和法律规范等；环境指的是操作作业的环境；物质的是检修过程中对物料的处理、数量以及化学性质等，在氯乙烯单体的制备过程中就需要考虑到氯化氢和乙炔各自的化学性质，并确定合理的配比等。机代表机器设备，重要是合理把握机器设备的适用条件、检测报告和性能等。人则是包含需要学习的人员以及承包商等，重点对人员的意识、资质条件、精神状态和技能等进行把控。

　　1.2化工生产装置大修安全环保管理工作的主要问题

　　化工生产装置在实际检修过程中由于受到各种主客观因素的影响，必然会出现不少问题，比如以下几方面的问题：第一，面对复杂的管理体系很容易出现纰漏，这主要是因为在大修工作中一些具体的参数无法得到真实的反映，大修工作也不过是为了应付检查要求，在后续的使用过程中极易出现问题，另外相关关键数据的缺失也会为大修工作带来安全隐患。第二，为了提高化工装置的检修效果，一般会从多种技术中选择最佳的技术，但是在实际检修时常会面临着大修技术缺失的问题，导致安全环保工作无法得到有效保障。第三，化工生产装置可能会存在很多污染性的物质，在检修过程中若没有做到相应的防护措施，不仅会对负责大修的人员造成伤害，而且也会对周边的环境产生危害。

　　2化工生产装置大修安全环保管理的具体对策

　　2.1化工生产装置大修之前管控措施

　　具体开展化工生产装置大修之前需要做到以下几点：第一，制定详细的安全环保管理计划，将国家设置的相关法律、法规、标准等作为参考，将一些显性或者隐性的项目纳入到大修的计划之中。第二，编制大修方案，装置大修一般包含基本的清洁置换、系统停车、安全环保检修等，每一个环节都有可能存在着各种各样的风险因素，需要根据风险因素的独特性质来进行特殊的控制。第三，将责任落实到基层单位，每个基层单位都需要将大修的责任落实到每个人身上，避免出现互相推诿现象。第四，对检修人员的资质、身体状况等进行确认，对于没有作业资质或者资格证书过期的人员不能让其参与到操作作业中，检修组的组长需要根据检修人员的实际情况安排适当的任务。

　　2.2化工生产装置大修中期管控措施

　　化工生产装置大修过程中不可避免会出现高空作业的检修，如高处作业、断路作业、受限空间作业、吊装作业和临时用电作业等，这些比较高危的作业都需要取得相应的许可管理，对风险进行明确分辨，严格按照审批规程来进行落实。另外需要对作业许可证进行监控，严格按照一事一票，一天一票的制度来进行，如果涉及到的部门比较多需要各部门在现场进行会签，各司其职，分工合作，使各项工作得以顺利开展。对作业的监护和监控，每一项高危的作业都必须要安排专门的监护人员，严格遵循相关的规章制度，掌握正确的作业用品佩戴方式。安全监护人员还需要应用一些最基本的救治能力和现场处理应急事件的能力，指导作业人员进行及时的疏散。对于车间、自班组和部门等需要开展自下而上的层层监督，均需要严格按照标准考核的方式进行，将检查的结果公布出来，告知全体工作人员，对于表现优秀的人给予表扬和公开奖励。

　　2.3化工生产装置大修后期管控措施

　　化工生产装置大修后期的工作主要为保护环境，对一些开关的阀门，临时开设的泄压口都需要严格按照相关标准进行恢复工作。在对化工生产装置的大修工作结束之后需要让储罐试漏试压，压力管道等相关试漏工作也要过关，安全附件均需要还原。在化工生产中所需要用到的全部工料都需要符合开车的条件。整个化工生产装置检修过程中需要参与的各个部门都需要及时做好开车过程的应急防护以及现场的监督工作。运行车间不仅需要为开车制定针对性的应急防护方案，还需要对参与其中的工作人员进行知识宣教工作。比如在氯乙烯制备的过程中就需要让工作人员了解和其相关的各种知识，以及在实际装置检修中可能出现的问题，让他们提前做好心理准备，严格按照要求执行，彻底清除现场的废弃物。

　　3结束语

　　化工生产过程大都具有高危性，因此需要对化工生产装置进行定期的大修，及时发现可能出现的问题并给与针对性的措施解决，这样才可以让危险的发生率降至最低实现经济效益和社会效益的双收。

　　参考文献

　　[1]石思琴.浅谈化工生产装置大修安全环保管理[J].泸天化科技，20xx，（02）.

化工安全论文2

　　摘要：化工工艺设计将化工工程从设想变为现实的设计过程，是一项综合性极强的专业型技术工作，设计及使用过程涉及专业工种众多且较为复杂，随之产生的安全隐患问题也相对较多。因此，设计人员要对化工工艺设计及生产过程中的各方因素做好事前的充分认识与控制，有效避免安全事故问题的产生，为化工工艺质量提供有力保障。本文将结合化工工艺生产过程中的因素及环节浅谈安全问题识别与控制问题。

　　关键词：化工工艺设计；安全危险；识别；控制

　　1化工工艺设计

　　化工工艺设计是指根据化学反应、化学过程，将原料转变成为所需的化工工厂或是化工生产流程，化工设计也即是一项将化工工程从设想变为现实的设计过程。在整体设计过程中，设计人员需考虑多方面因素进行设计，如经济性、合理性、可靠性、可操作性、原料来源、环境保护、国情国策、标准法规等，同时还要兼顾化学化工、设计工艺、电气控制、土木建设、暖通、给排水、三废治理、安全管理等方面的专业内容。因此，化工工艺设计是一项综合性极强的专业型技术工作。

　　2化工工艺设计中安全危险的识别与控制

　　在化工工艺设计的过程中，涉及专业工种较多且较为复杂，且使用的材料为化学材料，在设计及使用过程中均存在着较多方面的安全隐患问题。因此，在化工工艺设计工作中，针对生产作业中的各方面因素及环节的安全问题要做好充分的认识与控制，避免在化工工艺使用过程中造成安全事故问题，同时确保化工工艺产品质量。

　　2.1工艺物料方面的安全问题识别与控制

　　在化工工业领域中，其使用材料为化学材料物品，大多存在着较高危险性，如腐蚀性、易燃性，甚至是毒性。例如，部分化学材料物品属于易燃易爆炸物料，而在化工工艺使用及运行过程中会产生一定程度的高温高压，容易造成物料爆炸的安全事故问题，造成人、财、物的严重损失。此外，在制作化工工艺产品的过程中，当遇到外界阳光、空气等介质时，生产物料容易发生不良的化学反应，在后续生产过程中埋下安全隐患，造成安全事故问题。因此，化工工艺人员要高度重视安全问题，在工作过程中高度集中精力，同时要对生产原材料、半成品材料的物理性质、化学性质进行充分了解和掌握，并提前制定安全问防护预案及紧急情况处理预案，避免出现任何不必要的安全事故，确保人身及财产安全。在工艺物料危险识别方面，工作人员要对化工材料性质做好深入的识别工作。在化工工业运行过程中，化学方应千变万化，反应过程中将产生大量热量，其可操作的安全区域范围较小，造成化工工艺设计的复杂性较高、控制难度较大。如若遇到化学反应失控的情况，如何降低甚至是停止化学反应速度、如何及时处置化学反应产生物质都是需要提前统筹思考的问题。在进行化工工艺使用之前，设计人员要充分了解参与化学反应的物质特性、化学物质在参与化学反应的过程中将如何进行反应、化学物质在过程中如遇加热活、冷却、搅拌加快、搅拌降速等问题将产生何种反应。在充分掌握了上述情况后，工作人员能够对化工工艺设计及使用过程中可能产生的安全危险具备更加全面、更加清晰的认识，进而做好充分准备，避免化学物质在参与反应的过程中出现失控问题，谨防造成各方面的安全生产事故问题。

　　2.2工艺路线方面的安全问题识别与控制

　　化工工艺生产线整体工艺过程复杂，节点繁多，且整体生产线具有较强的连贯性，生产线中的各化工工业设备是相互关联、彼此作用的，如若其中一个设备发生了安全生产事故，则将为整体化工工艺生产线造成严重影响，如造成生产线无法正常运转、造成设备损坏、甚至是造成人身财产安全问题，为员工、为企业造成严重损失。例如，当某一处的设备输气管道发生破裂，将造成化学物料泄露问题，化学毒气外泄将带来人身危害。因此，设计并使用科学合理、安全可靠的化工工艺路线是避免安全事故问题的坚实保障。在化工工艺设计中，涉及的工艺路线众多，由于整体生产线流程具有较强的连贯性，且工艺路线及化工设备之间是相互作用的，因此，任何一条工艺线路都是至关重要的，在设计环节中要选用最为安全、最为稳定的化工工艺设计路线，在最大程度上降低设计及使用过程中的安全隐患及安全危险系数。在设计过程中，要充分了解并统筹考虑影响化工工艺生产线的各方面因素，如原材料、生产设备、生产环境，对各方因素及客观条件进行全面分析及考量，例如，要优先选用无危害或是低危害的原材料，要设计并选用能够提高原材料利用率的生产设备及生产流程，要设计并选用能够缓解高温高压的生产设备及生产流程，要设计并选用能够有效处理污染物质的生产设备及生产流程。通过不断改善并优化化工工艺，确保化工工艺生产线安全可靠、生产效率高、环境污染低。

　　2.3化学反应装置方面的安全问题识别与控制

　　在化学反应过程中将产生化学产物，大多数新产生的化学物品具有腐蚀性、易燃易爆性，在选择化学反应装置时，应根据化学物品的不同特性选择相应的化学装置。例如，对于易燃易爆的化学物质，应配置防高温、防静电的安全传输管道，避免在化学物质的输送过程中发生安全事故。为避免反应器中发生安全事故，在化学反应装置选择时，应根据化学物质特性及化学反应类型选择适合的反应装置，使化学反应装置满足强度要求、温度要求、传热要求及生产作业要求，确保化工工艺生产安全高效、科学合理。

　　3结语

　　通过做好工艺物料方面及工艺路线方面的安全问题识别与控制工作，能够确保在设计阶段做好充分准备，有效降低化学反应过程中的失控问题，有效避免各方面安全生产事故问题的产生。

　　参考文献：

　　[1]司稳琴.化工工艺设计中安全危险的识别及控制方法探讨[J].石化技术,20xx(06):111.

　　[2]赵文涛,论化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].中国石油和化工标准与质量,20xx(14):33.

　　[3]李跃云,董喜红.浅析化工工艺设计中安全危险的识别与控制[J].黑龙江科技信息,20xx(09):48.

　　[4]冯军.化工工艺设计中安全危险的识别及控制综述[J].城市建设理论研究（电子版）,20xx(15)

　　[5]宋超.浅谈化工工艺设计中安全危险的识别与控制方法及策略[J].华东科技：学术版,20xx(10):454-454.

　　[6]罗宏.针对化工工艺设计中涉及安全危险的识别与控制的探讨[J].城市建设理论研究（电子版）,20xx(11).

　　[7]朱晓东.浅析化工工艺设计中安全危险的问题[J].化学工程与装备,20xx(06):203-204.

　　[8]胡元珏.化工设计,从源头把住安全关[N].中国化工报,20xx-04-20(005).54

化工安全论文3

　　一、石油化工企业安全生产管理的重要性

　　由于石油化工企业与其他企业是有不同的，在生产工艺技术上的操作方法和工艺更加严格，如果工作人员粗心或者操作不严谨，极有可能由于人为因素出现爆炸、火灾事故的发生，因此在日常生产运行管理上要严加注意，以免造成不良后果。

　　在生产过程中，企业可能会出现集团化、大型化的发展方向，因此对于资金和技术的要求十分高，也就是我们常说的技术密集型和资金密集型企业，如果企业有意外事故发生，那么无论是资金还是技术都无法及时挽救，对于企业甚至国家都会造成严重影响。

　　二、影响石油化工企业安全生产的因素分析

　　1.制度完善

　　企业生产管理出现问题就是因为企业日常生产管理制度落实不到位，并且责任分工不清，出现了问题，不能将责任落实到个人，并且事故的处置力度也会影响到企业安全生产的管理情况。

　　2.缺乏有效的监督机制

　　企业在日常生产管理中，往往还缺乏有效地监督机制，职工生产的安全意识淡薄，没有形成系统的成产机制，企业在日常生产工作上对于员工的安全意识教育不强，导致员工没有充分认识到企业安全生产的重要性，一旦出了问题会有相关措施处理，让职工安全意识有所加强，但是一旦事情过去时间久了，员工头脑中依然安全意识不足。

　　3.设备维护不足

　　当前很多石油化工企业在设备设计方面还存在着不足之处，比如选择成本低、质量劣质的材料做为设备装置，并且缺乏系统科学的维护，导致设备逐渐被一些原材料中的腐蚀性成分所腐蚀，出现有毒物质的跑冒，而一些化工产品生产的过程中需要很高的温度和压力，就更容易造成设备阀门的松动和塔的腐蚀，这都会导致企业安全生产事故的发生。

　　4.技术方面

　　企业在实验、生产、运输、储备过程中都可能存在人为的违规操作的情况，这极易造成安全事故的发生，当前技术方面的事故发生率是最高的，也是导致安全生产问题非常复杂的原因。

　　5.安全生产管理方面

　　石油化工企业要想做好安全生产管理，最重要的一点就是做好宣传和培训工作，定期组织一线工人和管理人员急性安全宣讲，对宣讲内容进行考核，但是现在的宣教工作往往还停留在表面，没有真正起到作用，第二就是企业人员的参与性不强，职工认为管理工作是管理层的事，自己从思想上就没有重视安全生产的重要性，另外就是当前生产管理不够系统，缺乏科学有效的手段，也没有科学的参照标准，在事故发生后，出现推诿责任的情况。

　　三、石油化工企业安全生产的影响因素控制

　　1.企业自身要完善规章制度

　　当前石油化工企业如果想做好安全生产管理工作，就必须建立科学有效的规章制度，制度是有效工作的前提，完善的规章制度可以帮助企业员工遵守规定，加强安全生产。企业要严格参照国家对于危险化学品的相关规定，严格材料审批流程，企业的生产管理制度要建立在国家的行业制度之内。

　　2.加强生产安全监督管理

　　要不断加强石油化工企业生产建设过程中重点对象与重点工序的安全生产管理与控制。

　　3.加大安全投入

　　企业要及时检查老化设备，对于机械故障和设备安全隐患要及时排查，因为设备的安全是生产安全的基础，如果设备存在腐蚀、泄漏、老化的情况，就必须加强投入安全技术。

　　4.安全生产管理方面

　　（1）安全管理机构建设，分为决策层、职能部门与管理层，其中决策层主要是负责协调安全管理工作，企业远期的管理计划的制定；职能部门以安全职能部门为主，负责企业日常安全管理实务。

　　（2）安全管理模式构建，为了适应不断变化的形式需要，石油化工企业要建立事后型安全管理模式，防止再次发生同类事故，就是在发生安全事故以后，进行调查事故的原因，再针对事故问题提出相应的解决对策，同时进行评价与总结

　　（3）安全管理措施。对系统危险的辨识，为系统提供信息根据，构成动态约束机制，而安全目标管理应该按照目标变量的波动状况，及时采用措施进行调整目标，再开展标准化作业，以统一指挥与协调配合的方式，强化隐患整改与安全检查的力度。

　　石油化工作为国家的重点支柱行业，在我国的国民经济中起着举足轻重的作用，但是面临安全生产问题，石油化工只有充分认识到安全生产的重要性，积极采取有效的安全生产措施，从而确保企业正常生产运行，为企业创造更大的经济效益和社会效益。